Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / fx Hiilimusta ja titaanidioksidi eivät hajoa hyvin? Tässä on ohjeet sen korjaamiseen
Teollisuuden uutisia
Dispersanttitekniikka · Pinnoitteet ja musteet · DH-5033
Päällysteen ja musteen valmistuksessa pigmenttien täysin kastuminen ja dispergointi vaikuttaa suoraan järjestelmän viskositeettiin, sävyyn, kiiltoon ja säilytyskestävyyteen. Titaanidioksidi, litoponi, rautaoksidi ja hiilimusta, jos hiukkasten välistä agglomeraatiota pysyy läsnä dispersion aikana, aiheuttavat helposti epävakaan järjestelmän tilan.
Tämä vaikutus ei näy vain tuotantovaiheessa – se voi lisäksi heijastua lopulliseen pinnoituskalvoon esimerkiksi epätasaisena pinnana, kiillon vähentymisenä tai värin epätasaisuutta. Pigmenttien kostutus- ja dispersiotilan parantaminen on siksi tärkeä askel pinnoitekalvon suorituskyvyn parantamisessa.
TiO₂
Lithopone
Rautaoksidi
Hiilen musta
Yleisiä ongelmia
Riittämätön pigmentin kostutus
Riittämätön sidos pigmenttihiukkasten ja hartsin välillä muodostaa helposti agglomeraatiota, mikä vaikuttaa myöhempään jauhatus- ja dispergointitehokkuuteen.
Sävyn ja viskositeetin vaihtelu
Epävakaa pigmenttidispersio aiheuttaa muutoksia järjestelmän viskositeetissa ja alentaa värin yhtenäisyyttä erien välillä.
Laskeuttaminen ja uudelleen karkeuttaminen varastossa
Pigmentit, jotka eivät säilytä stabiilia dispergoitua tilaa, kehittävät helposti laskeutumista, paakkuuntumista tai hiukkasten uudelleenagglomeroitumista pitkän varastoinnin jälkeen.
Kalvon kiillon menetys ja pintavirheet
Epätasainen pigmenttijakauma vaikuttaa pinnoitekalvon pinnan tilaan – pinta voi esiintyä epätasaisesti ja kiiltohäviö voi olla paikallista, mikä vaikuttaa viime kädessä pinnoitteen ulkonäköön.
Perinteisten parannuslähestymistapojen rajoitukset
Kun kohdataan riittämätön pigmentin dispersio, jotkin formulaatiot yrittävät parantaa pidentämällä jauhatusaikaa tai lisäämällä dispersionopeutta. Kuitenkin, jos pigmentin ja hartsin kostutusyhteensopivuus itsessään on riittämätön, puhtaasti lisääntyvä mekaaninen vaikutus voi usein ratkaista vain osan ongelmasta ja voi myös lisätä tuotantoaikaa ja energiankulutusta.
Siksi on tehokkaampaa aloittaa pigmentin ja hartsin välisestä rajapinnasta – käyttämällä sopivaa dispergoivaa lisäainetta pigmentin kostuvuuden ja vakaan dispersion parantamiseksi – mikä auttaa vähentämään agglomeraatiota ja pitämään järjestelmän tasaisempana, sen sijaan, että luottaisimme pelkästään laitteen leikkausvoimakkuuteen.
DH-5033: Pigmentin dispergointiaine erityisillä pigmenttiaffiniteettiryhmillä
DH-5033 on polymeerinen dispergointiaine, jossa on erityisiä pigmenttiaffiniteettiryhmiä ja joka soveltuu titaanidioksidille, litoponille, rautaoksidille, hiilimustalle ja muille pigmentti- ja täyteainejärjestelmille. Parantamalla pigmenttihiukkasten ja polymeerin välistä kostutusta ja affiniteettia, se auttaa pigmenttejä jakautumaan tasaisemmin järjestelmään, mikä parantaa järjestelmän viskositeetin vakautta ja sävyn konsistenssia.
Päällystyssovelluksissa DH-5033 voi auttaa parantamaan pigmentin dispersiotilaa, vähentämään laskeutumis-, tulvimis-, uudelleenkarkenemis- ja paakkuuntumisongelmia ja samalla parantaa pinnoitekalvon pinnan tilaa ja kiiltoa. Maaleille, jotka ovat jo paisuneet tai hyytelöineet, myös jälkilisäys on mahdollista järjestelmän kunnosta riippuen – sekoitus tai hionta voi parantaa maalin tilaa.
Lisäksi tämä tuote voi alentaa järjestelmän paistolämpötilaa jossain määrin ja parantaa pinnoitekalvon vedenkestävyyttä, kovuutta, tarttuvuutta ja ikääntymisen estokykyä.
Dispersion vakaus
Tasaisempi jakautuminen vähentää viskositeetin vaihtelua ja värisävyn epäjohdonmukaisuutta erien välillä
Tallennuksen suorituskyky
Vähentää laskeutumista, uudelleen karkeuttamista ja paakkuuntumistaipumusta pitkäaikaisen varastoinnin aikana
Filmin pinnan laatu
Parantaa pinnoitekalvon pinnan tilaa ja kiiltoa
Kalvon lisäominaisuudet
Edistää vedenpitävyyttä, kovuutta, tarttuvuutta ja ikääntymistä estävää suorituskykyä
Paistolämpötila
Auttaa alentamaan järjestelmän paistolämpötilaa – tukee energiatehokkaampaa tuotantoa
Lisäyksen jälkeinen ominaisuus
Voidaan lisätä jälkikäteen turpoaviin tai geeliytyviin maaleihin, mikä auttaa palauttamaan järjestelmän tilan
Yhteenveto
Pigmentin dispersio ei vaikuta vain hiontatehokkuuteen - se määrittää edelleen järjestelmän viskositeetin stabiilisuuden, sävyn konsistenssin ja lopullisen pinnoitekalvon ulkonäön. Titaanidioksidin, rautaoksidin, hiilimustan ja muiden pigmenttien kostutus- ja dispersiotilan parantaminen auttaa vähentämään laskeutumista, karkeuttamista ja tulvimista. Kirkastavan dispergointiaineen asianmukainen käyttö voi parantaa dispersion stabiilisuutta ja pinnoitekalvon suorituskykyä pigmentin rajapinnasta alkaen.
Usein kysytyt kysymykset
Voidaanko DH-5033:a käyttää sekä orgaanisille että epäorgaanisille pigmenteille?
Kyllä – sen erityinen pigmenttiaffiniteettiryhmärakenne soveltuu sekä epäorgaanisille pigmenteille (titaanidioksidi, rautaoksidi, litoponi) että hiilimustalle. Orgaanisille pigmenteille, joilla on tietty pintakemia, suositellaan koearviointia kohdepigmentti- ja hartsijärjestelmässä suorituskyvyn ja optimaalisen annostuksen varmistamiseksi.
Jos maali on jo turvonnut tai hyytelöinyt, miten DH-5033 tulisi lisätä jälkikäteen?
Maaleille, joissa on turpoamista tai geeliytymistä, voidaan lisätä DH-5033 sekoittaen alhaisella tai kohtalaisella nopeudella. Lisäyksen jälkeen jatkuva sekoitus tai kevyt jauhatus auttaa levittämään dispergointiainetta tasaisesti järjestelmän läpi ja antaa dispergointiaineen alkaa stabiloida pigmentin pintaa. Parannusvaikutus riippuu turpoamisasteesta ja järjestelmän koostumuksesta – on suositeltavaa kokeilla vahingoittunutta erää ennen koko tuotantomäärän käsittelyä.
Miksi pigmentin huono hajonta vaikuttaa pinnoitteen paistolämpötilaan?
Huonosti dispergoidut pigmentit luovat paikallisia pitoisuusgradientteja ja rajapintojen epäjohdonmukaisuuksia järjestelmään, mikä voi vaikuttaa hartsiverkoston kovettumiskinetiikkaan. DH-5033:n pigmentti-hartsirajapinnan yhteensopivuuden parantaminen edistää homogeenisempaa kovettumisympäristöä, joka joissakin järjestelmissä mahdollistaa vastaavan silloittumisen saavuttamisen alemmassa lämpötilassa.
