Onko simetikoni vaahtoamisenestoaine? Käytännön vaahdonesto-opas formuloijille

Käytät erää vesiohenteista akryylipinnoitetta ja dispersiosäiliö näyttää cappuccinokoneelta. Vaahto nousee akselille, erän tilavuus laskee ja alat miettiä, tekeekö lisäämäsi simetikoni todella mitään. Se on tuttu kohtaus pinnoitteiden, musteiden ja liiman tuotannossa. Lyhyt vastaus on kyllä: simetikoni on tunnustettu vaahdonestoaine, ja se kuuluu silikonivaahdonestoaineperheeseen. Mutta täydellinen vastaus on tärkeämpi, koska simetikoni ei ole universaali korjaus. Se toimii tietyn mekanismin kautta, sillä on selkeät vahvuudet ja se voi epäonnistua pahasti väärässä järjestelmässä.

Tässä oppaassa kerrotaan, mitä simetikoni on, miten se toimii vaahdonestoaineena, missä se toimii hyvin ja kuinka valita simetikonipohjaisten ja silikonittomien vaihtoehtojen välillä. Löydät myös käytännön valintakriteerejä, vianetsintävaiheita ja vastauksia formuloijien ja tuotantotiimien yleisiin kysymyksiin.

Onko simetikoni vaahtoamisenestoaine? Suora vastaus

Kyllä. Simetikoni on vaahdonestoaine. Teknisessä ja sääntelykielessä sitä kuvataan usein silikonipohjaiseksi vaahdonestoaineeksi tai vaahdonestoaineeksi. Nimi simetikoni tulee polydimetyylisiloksaanin (PDMS) ja silikageelin seoksesta. Tämä yhdistelmä antaa sille mahdollisuuden horjuttaa vaahtokuplat ja romuttaa ne nopeasti.

Teollisissa pinnoitteissa, musteissa ja liimoissa simetikonia käytetään estämään vaahdon muodostumista valmistuksen, täytön ja levityksen aikana. Se on erityisen yleistä vesiohenteisissa järjestelmissä, joissa pinta-aktiiviset aineet ja korkean leikkausvoiman sekoitus muodostavat vakaan vaahdon. Simetikoni ei kuitenkaan ole ainoa saatavilla oleva vaahdonestokemia. On myös silikonittomia vaahdonestoaineita, mineraaliöljyvaahdonestoaineita ja polymeeripohjaisia ​​vaahdonestoaineita. Valinta riippuu koostumuksesta, levitysmenetelmästä ja vaaditusta pinnan ulkonäöstä.

Jos etsit suoraviivaista vastausta kysymykseen "Onko simetikoni vaahdonestoaine?", vastaus on kyllä. Hyödyllisempi kysymys on, onko simetikoni oikea vaahdonestoaine tiettyyn pinnoitteeseen, musteeseen tai liima-aineeseen.

Mikä simetikoni oikein on?

Simetikoni ei ole yksittäinen molekyyli. Se on polydimetyylisiloksaanin ja silikageelin seos, tyypillisesti suhteessa noin 90:10 - 95:5. PDMS tarjoaa alhaisen pintajännityksen, mikä mahdollistaa vaahdonestoaineen leviämisen nopeasti vaahtolamelleille. Piidioksidihiukkaset toimivat hydrofobisina kohtina, jotka puhkaisevat kuplakalvon ja edistävät vedenpoistoa.

Koska simetikoni on kemiallisesti inerttiä, sitä käytetään usein lääke- ja elintarviketeollisuudessa vaahtoamisenestoaineena. Teollisissa pinnoitteissa ja musteissa sama peruskemia sovitetaan erilaisiin toimitusmuotoihin: emulsioihin, liuoksiin ja 100 % aktiivisiin nesteisiin. Suorituskyky riippuu siitä, kuinka simetikoni on dispergoitunut pinnoitusjärjestelmään.

On tärkeää erottaa simetikoni muista silikonivaahdonestoaineista. Jotkut silikonivaahdonestoaineet perustuvat modifioituihin polysiloksaaneihin, kuten polyeetterimodifioituihin siloksaaneihin. Nämä voivat tarjota paremman yhteensopivuuden tiettyjen orgaanisten hartsien kanssa. Simetikoni on klassinen PDMS-piidioksidiseos, ja se on edelleen yksi yleisimmin käytetyistä vaahdonestoaineista vesiohenteisissa teollisuuspinnoitteissa.

Kuinka simetikoni toimii vaahtoamisenestoaineena

Vaahto on kaasukuplien dispersio nesteessä. Kuplat stabiloivat pinta-aktiivisten aineiden molekyylit, jotka asettuvat ilma-neste-rajapinnalle. Vaahdon rikkomiseksi vaahdonestoaineen on tunkeuduttava kuplakalvoon, levitettävä sen poikki ja vähennettävä paikallista pintajännitystä riittävästi, jotta kalvo repeytyy.

Simetikoni suorittaa tämän toiminnon kolmessa vaiheessa. Ensinnäkin PDMS:n alhainen pintajännitys mahdollistaa vaahdonestopisaran pääsyn vaahtolamelliin. Toiseksi pisara leviää rajapintaa pitkin ohentaen kalvoa. Kolmanneksi hydrofobiset piidioksidihiukkaset epävakauttavat kalvoa entisestään, mikä saa kuplan sulautumaan yhteen ja romahtamaan.

Tämän mekanismin vuoksi simetikoni on tehokas pieninä annoksina. Tyypillisesti lisäystasot vaihtelevat välillä 0,05 - 0,5 % formulaation kokonaispainosta. Optimaalista enemmän voi aiheuttaa pintavirheitä, kraattereita ja huonon uudelleenmaalattavuuden. Tavoitteena on käyttää juuri tarpeeksi vaahdon hallintaan ilman, että syntyy uutta ongelmaa.

Simetikonin tärkeimmät edut teollisuuspinnoitteissa ja musteissa

Simetikonilla on useita käytännön etuja, jotka selittävät sen suosion pinnoitteissa, musteissa ja liimoissa. Se on erittäin tehokas pieninä pitoisuuksina, mikä auttaa hallitsemaan raaka-ainekustannuksia. Se toimii laajalla pH-alueella, joten se sopii sekä happamiin että emäksisiin vesiohenteisiin järjestelmiin. Se tarjoaa myös nopean vaahdon tyrmäyksen, mikä on kriittistä nopeassa sekoitus- ja täyttötoiminnoissa.

Toinen etu on sen lämpöstabiilisuus. Simetikoni kestää lämpötiloja, joita tyypillisesti kohdataan pinnoitteiden valmistuksessa ja levityksessä, mukaan lukien paistojaksot kelapinnoitteissa ja teollisissa viimeistelyissä. Se ei hajoa helposti haihtuviksi orgaanisiksi yhdisteiksi, ja se säilyy stabiilina varastoinnissa pitkiä aikoja.

Painomusteissa simetikoni auttaa estämään vaahtoon liittyviä vikoja, kuten reikiä, kalansilmiä ja epätasaista peittoa. Liimoissa se vähentää vaahtoa, joka voi heikentää sidoslujuutta ja aiheuttaa onteloita liimakerrokseen. Nämä edut tekevät simetikonista luotettavan ensimmäisen valinnan moniin vesiohenteisiin formulaatioihin.

Rajoitukset ja milloin simetikoni ei ole paras valinta

Vahvuuksistaan huolimatta simetikoni ei sovellu kaikkiin järjestelmiin. Sen silikoniluonne voi aiheuttaa pinnoitteissa pintavirheitä, jotka vaativat täydellistä virtausta ja tasoitusta. Kraatterit, appelsiininkuori ja huono intercoat-tarttuvuus ovat yleisiä merkkejä siitä, että silikonivaahdonestoaine ei ole yhteensopiva formulaation kanssa. Tällaisissa tapauksissa silikoniton vaahdonestoaine voi olla parempi vaihtoehto.

Simetikoni voi aiheuttaa ongelmia myös sovelluksissa, joissa pinta maalataan tai liimataan myöhemmin. Silikonin jäämät voivat häiritä pintamaalien, tarrojen tai rakenneliimojen kiinnittymistä. Muovialustoille ja autojen korjausmaalausjärjestelmille formuloijat suosivat usein silikonittomia vaahdonestoaineita kontaminaatioriskien välttämiseksi.

Toinen rajoitus on sen suorituskyky liuotinpohjaisissa järjestelmissä. Simetikoniemulsiot on suunniteltu vesiohenteisille järjestelmille. Liuotinohenteisissa pinnoitteissa emulsio ei välttämättä hajoa kunnolla, mikä johtaa huonoon vaahdonestotehokkuuteen tai pintakraatteriin. Liuotinpohjaiset järjestelmät vaativat yleensä erilaisen vaahdonestokemian, kuten silikonittoman akryyli- tai mineraaliöljyvaahdonestoaineen.

Silikoni vs. silikonittomat vaahdonestoaineet: Käytännön vertailu

Alla olevassa taulukossa on yhteenveto tärkeimmistä eroista silikonipohjaisten vaahdonestoaineiden, kuten simetikoni, ja silikonittomien vaahdonestoaineiden välillä. Käytä sitä valintaprosessin lähtökohtana.

Tämä vertailu osoittaa, miksi simetikoni ei ole automaattisesti paras valinta. Jos pinnoite vaatii virheettömän pinnan ja ylimaalataan, silikoniton vaahdonestoaine voi vähentää riskiä. Jos tarvitset maksimaalista vaahdonhallintaa vesiohenteisessa järjestelmässä ilman uudelleenpinnoitusvaatimusta, simetikoni on usein tehokkain ratkaisu.

Vesiohenteiset vs. liuotinpohjaiset järjestelmät: minne simetikoni sopii

Vesiohenteiset pinnoitteet ovat simetikonin ensisijainen käyttöalue. Pinta-aktiivisten aineiden, sakeutusaineiden ja suuren leikkausvoiman dispersion läsnäolo muodostaa pysyvän vaahdon, jota on vaikea rikkoa yksinkertaisilla mekaanisilla menetelmillä. Simetikoniemulsiot on suunniteltu hajoamaan tasaisesti vesiohenteisissa järjestelmissä ja takaamaan nopean vaahtoamisen vaikuttamatta väriin tai kiiltoon.

Liuotinohenteisissa järjestelmissä simetikonia käytetään harvemmin. Orgaanisten liuottimien alhainen pintajännitys heikentää jo vaahdon stabiilisuutta, ja silikonivaahdonestoaineet voivat aiheuttaa vakavia pintavikoja. Liuotinohenteisille pinnoitteille suositaan yleensä silikonittomia vaahdonestoaineita, jotka perustuvat akryylipolymeereihin tai mineraaliöljyihin. Nämä tuotteet tarjoavat hallitun vaahdon vapautumisen ilman silikonipitoisuutta.

Liimat edustavat sekatapausta. Vesiohenteiset liimat hyötyvät simetikonista, kun taas liuotinpohjaisissa ja sulateliimoissa käytetään tyypillisesti silikonittomia vaihtoehtoja. Tarkista aina vaahdonestoaineen yhteensopivuus liimakemian kanssa, koska jotkin vaahdonestoaineet voivat siirtyä ja vaikuttaa tartunta- tai sidoslujuuteen.

Yleiset vaahdonesto-ongelmat pinnoitteissa, musteissa ja liimoissa

Vaahtoongelmat ovat harvoin identtisiä tuotantolinjoilla. Pinnoitteissa vaahto voi aiheuttaa appelsiinin kuorta, reikiä ja epätasaisen kalvon paksuuden. Musteissa vaahto johtaa huonoon siirtoon, roiskumiseen ja epätasaiseen tulostustiheyteen. Liimoissa vaahto muodostaa aukkoja, jotka vähentävät sidoslujuutta ja voivat aiheuttaa vaurioita rakenteellisissa sovelluksissa.

Toinen yleinen ongelma on täytön tai pakkaamisen aikana muodostuva vaahto. Vaikka pinnoitteen vaahtoaminen säiliössä olisi poistettu, pumppauksen aikana tapahtuva sekoitus voi tuoda ilmaa takaisin. Tästä syystä vaahdonestoaineen valinnassa on otettava huomioon koko prosessi, ei vain alkuperäinen dispergointivaihe.

Pysyvä vaahto osoittaa usein, että vaahdonestoaine on yhteensopimaton, yliannostettu tai aliannostettu. Yliannostus voi aiheuttaa pintavirheitä ja vähentää kiiltoa. Aliannostus jättää vaahtoa, joka häiritsee tuotantoa. Optimaalisen annoksen löytäminen vaatii systemaattista lähestymistapaa, jota käsittelemme seuraavassa osiossa.

Kuinka arvioida vaahdonestoainetta: testit ja kriteerit

Vaahdonestoaineen arviointi alkaa yksinkertaisella ravistelutestillä. Lisää vaahdonestoainetta eri annoksina pinnoitteen tai musteen näytteeseen, ravista voimakkaasti ja mittaa vaahdon korkeus ajan mittaan. Tämä testi antaa nopean indikaation pudotusnopeudesta ja kestävyydestä.

Saat tarkempia tuloksia käyttämällä nopeaa dispergaattoria tuotantoleikkauksen simulointiin. Mittaa vaahdon tilavuus välittömästi sekoittamisen jälkeen ja 5, 15 ja 30 minuutin kuluttua. Hyvä vaahdonestoaine vähentää vaahtoa nopeasti ja estää vaahtoa muodostumasta uudelleen.

Myös pinnan ulkonäkö on arvioitava. Piirrä kalvo alustalle ja tarkasta kraatterien, kalansilmien ja tasoitusvirheiden varalta. Jos pinnoite päällystetään, levitä toinen kerros ja tarkista intercoatin tarttuvuus. Nämä testit paljastavat, onko vaahdonestoaine yhteensopiva järjestelmän kanssa.

Lopuksi harkitse varastoinnin vakautta. Vaahdonestoaineet voivat erottua tai menettää toimintaansa ajan myötä. Tarkista koostumus nopeutetun vanhentamisen jälkeen 40 °C:ssa kahden viikon ajan. Jos vaahdonhallinta heikkenee, vaahdonestoaine ei ehkä sovellu pitkäikäisille tuotteille.

Simetikoni liimoissa ja erikoissovelluksissa

Vesiohenteisissa liimoissa simetikonia käytetään vaahdon hallintaan sekoituksen ja levityksen aikana. Liimakoostumukset sisältävät usein pinta-aktiivisia aineita, tartuntaaineita ja sakeuttamisaineita, jotka stabiloivat vaahtoa. Simetikoni rikkoo vaahdon häiritsemättä liiman märkätarttuvuutta tai lopullista sidoslujuutta.

Erikoissovelluksia ovat sähköä johtavat liimat, laminointiliimat ja paineherkät liimat. Kussakin tapauksessa vaahdonestoaine on valittava huolellisesti, jotta vältetään migraatio, joka voi vaikuttaa sähkönjohtavuuteen tai optiseen kirkkuun. Simetikoni on yleensä yhteensopiva näiden järjestelmien kanssa, kun sitä käytetään suositelluilla annoksilla.

Liimojen lisäksi simetikonia käytetään painomusteissa, teollisuuspinnoitteissa ja jopa aurinkosähköpaneelien ja akkukomponenttien valmistuksessa. Näissä sovelluksissa vaahdonhallinta on välttämätöntä tasaisen pinnoitteen paksuuden ja tasaisen suorituskyvyn kannalta.

Sääntely- ja yhteensopivuusnäkökohdat

Simetikoni on laajalti hyväksytty teollisissa sovelluksissa, mutta sääntelyvaatimukset vaihtelevat alueen ja loppukäytön mukaan. Pinnoitteissa ja musteissa, jotka joutuvat kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa, saatetaan soveltaa lisärajoituksia. Tarkista aina, että tietty simetikonilaatu on paikallisten määräysten mukainen.

Yhteensopivuus on toinen kriittinen tekijä. Simetikoni voi olla vuorovaikutuksessa muiden lisäaineiden, kuten kostutusaineiden ja dispergointiaineiden kanssa. Joissakin tapauksissa yhdistelmä voi heikentää vaahdonestoaineen tehokkuutta tai aiheuttaa pintavikoja. Yhteensopivuustestiä koko koostumuksen kanssa suositellaan ennen skaalaamista.

Jos valitset pinnoitusjärjestelmääsi dispergointiainetta, oppaamme on oikean dispergointiainelaadun valinta pinnoitteille tarjoaa hyödyllisiä kriteerejä, jotka koskevat myös vaahdonestoaineen valintaa. Voit myös tutustua tuotevalikoimaamme täydellinen valikoima lisäaineita.

Oikean simetikonipohjaisen vaahdonestoaineen valinta

Kun valitset simetikonipohjaista vaahdonestoainetta, aloita tunnistamalla järjestelmän tyyppi: vesiohenteinen, liuotinohenteinen vai liuotinvapaa. Valitse vesiohenteisille pinnoitteille ja musteille emulsio, jonka hiukkaskoko on optimoitu sideainejärjestelmääsi varten. Liimoille kannattaa käyttää vaahdonestoainetta, joka ei liiku tai vaikuta tarttumiseen.

Tarkista seuraavaksi annosalue ja lisäysmenetelmä. Simetikonivaahdonestoaineita lisätään yleensä laskeutumisvaiheessa, pigmentin dispergoinnin jälkeen. Liian aikainen lisääminen voi heikentää tehokkuutta, koska vaahdonestoaine voi adsorboitua pigmenttihiukkasiin. Liian myöhäinen lisääminen ei välttämättä sekoitu riittävästi vaahdonestoaineen levittämiseksi tasaisesti.

Harkitse lopuksi pintavaatimuksia. Jos pinnoitteen ulkonäkö ja uudelleenmaalattavuus on oltava täydellinen, arvioi silikoniton vaihtoehto simetikonin rinnalle. Jos vaahdonhallinta on ensisijainen haaste eikä pinta ole kriittinen, simetikoni on usein kustannustehokkain valinta.

DH-2104E Vesipohjainen vaahdonestoaine Kostutus ja vaahtoamisenesto Näytä tuote →

DH2104E on vesiohenteinen silikonivaahdonestoaine, joka on suunniteltu vesiohenteisille pinnoitteille ja musteille. Se tarjoaa nopean vaahdon irtoamisen ja on yhteensopiva useiden akryyli-, polyuretaani- ja epoksijärjestelmien kanssa.

Tuotteen valokeila: silikonittomia ja silikonittomia vaihtoehtoja

Formuloijille, jotka tarvitsevat vaihtoehtoja simetikonille, silikonittomat vaahdonestoaineet tarjoavat tavan hallita vaahtoa ilman silikonia. Nämä tuotteet ovat erityisen hyödyllisiä muovipinnoitteissa, UV-järjestelmissä ja sovelluksissa, joissa uudelleenpinnoitettavuus on välttämätöntä.

DH-2020 vaahdonestoaine Erinomainen foam suppression and deaeration effects, especially in high-solid and solvent-free systems. Näytä tuote →

DH2020 on silikoniton vaahdonestoaine, joka soveltuu liuotinpohjaisiin ja liuotinvapaisiin järjestelmiin. Se tarjoaa luotettavan vaahdonhallinnan ilman silikonivaahdonestoaineisiin liittyviä pintavikoja.

DH-2277S Vesipohjainen vaahdonestoaine Ei-silikoni, pitkäketjuinen alifaattinen hiilivety kasviöljyemulsiotyyppinen vaahdonestoaine; Näytä tuote →

DH2277S on vesiohenteinen silikoniton vaahdonestoaine, joka on kehitetty vesiohenteisille pinnoitteille ja liimoille. Se tarjoaa hyvän yhteensopivuuden ja minimoi kraatterit ja kalansilmät, joten se on vahva valinta sovelluksiin, jotka vaativat puhdasta pintaa.

Usein kysyttyjä kysymyksiä simetikonista vaahtoamisenestoaineena

Onko simetikoni sama kuin vaahdonestoaine?

Simetikoni on eräänlainen vaahdonestoaine, erityisesti silikonipohjainen vaahdonestoaine. Se on yksi vaihtoehto monien vaahdonestokemioiden joukossa. Termejä "vaahdonestoaine" ja "vaahdonestoaine" käytetään usein vaihtokelpoisina, vaikka "vaahdonestoaine" viittaa joskus tuotteisiin, jotka estävät vaahdon muodostumisen sen sijaan, että rikkovat olemassa olevan vaahdon.

Voidaanko simetikonia käyttää liuotinpohjaisissa pinnoitteissa?

Simetikoni on ensisijaisesti suunniteltu vesiohenteisille järjestelmille. Liuotinohenteisissa pinnoitteissa sen emulsiomuoto ei välttämättä hajoa kunnolla ja se voi aiheuttaa pintavirheitä. Silikonittomat vaahdonestoaineet ovat yleensä edullisia liuotinpohjaisissa sovelluksissa.

Mikä simetikoniannos on tyypillinen?

Tyypilliset annokset vaihtelevat välillä 0,05 - 0,5 % formulaation kokonaispainosta. Optimaalinen annostus riippuu järjestelmästä, muodostuneen vaahdon määrästä ja muiden pinta-aktiivisten aineiden läsnäolosta. Käytä aina annostikkaita löytääksesi pienimmän tehokkaan tason.

Vaikuttaako simetikoni kiiltoon tai väriin?

Suositelluilla annoksilla simetikoni ei vaikuta merkittävästi kiiltoon tai väriin. Yliannostus voi aiheuttaa pintavirheitä, kuten kraattereita ja sameita kalvoja, joten tarkka mittaus on tärkeää.

Mistä tiedän, tarvitsenko sen sijaan silikonittoman vaahdonestoaineen?

Jos pinnoite vaatii täydellistä uudelleenmaalattavuutta, sillä on korkeakiiltoinen pinta tai sitä käytetään muovisilla alustoilla, silikoniton vaahdonestoaine voi olla turvallisempi. Jos havaitset kraattereita, kalansilmiä tai intercoat-kiinnittymishäiriöitä simetikonin lisäämisen jälkeen, vaihda silikonittomaan vaihtoehtoon.

Onko simetikoni yhteensopiva UV-kovettuvien pinnoitteiden kanssa?

Jotkut simetikoniemulsiot ovat yhteensopivia UV-järjestelmien kanssa, mutta monet UV-valmisteet suosivat silikonittomia vaahdonestoaineita, koska silikoni voi häiritä UV-kovettumista ja tarttumista. Testaa aina yhteensopivuus tietyn UV-hartsi- ja fotoinitiaattoripaketin kanssa.

Käytännön vianetsintäopas vaahto-ongelmiin

Kun vaahtoongelmat jatkuvat, käytä tätä vianetsintäsarjaa. Varmista ensin, että vaahdonestoaine on lisätty oikeassa vaiheessa. Simetikoni toimii parhaiten, kun sitä lisätään laskeutumisen aikana hyvin sekoittaen. Jos se lisätään liian aikaisin, se voi imeytyä pigmentteihin ja menettää tehonsa.

Toiseksi, tarkista annostus. Lisää pienin askelin, kunnes vaahto on hallinnassa, mutta lopeta ennen kuin pintavikoja ilmaantuu. Jos vikoja ilmenee pienellä annoksella, vaahdonestoaine ei ole yhteensopiva ja se on vaihdettava.

Kolmanneksi, tarkista vaahtoa stabiloivien komponenttien koostumus. Suuri määrä pinta-aktiivisia aineita, sakeuttamisaineita tai tiettyjä dispergointiaineita voi muodostaa pysyvää vaahtoa, jota on vaikea rikkoa. Joissakin tapauksissa pinta-aktiivisen aineen pakkauksen säätäminen on tehokkaampaa kuin vaahdonestoaineen annoksen lisääminen.

Neljänneksi, arvioi prosessi. Suuren leikkausvoiman sekoitus, pumppaus ja täyttö voivat tuoda ilmaa takaisin. Jos vaahtoa muodostuu täytön aikana, harkitse pienen määrän vaahdonestoaineen lisäämistä täyttövaiheessa tai pidempään kestävän vaahdonestoaineen käyttöä.

Harkitse lopuksi alustaa ja levitystapaa. Ruiskumaalaus tuottaa vähemmän vaahtoa kuin telalla tai siveltimellä levitys. Jos vaahto on ongelma ruiskumaalauksessa, ongelma voi olla formulaatiossa eikä vaahdonestoaineessa.

Tärkeimmät takeawayt formuloijille

Simetikoni on tehokas vaahtoamisenestoaine vesiohenteisille pinnoitteille, musteille ja liimoille. Se kaataa vaahdon nopeasti pienillä annoksilla ja on yhteensopiva monien teollisuusjärjestelmien kanssa. Se ei kuitenkaan ole universaali ratkaisu. Silikoniherkät sovellukset saattavat vaatia silikonittoman vaahdonestoaineen, ja liuotinpohjaiset järjestelmät tarvitsevat yleensä erilaisen kemian.

Paras tapa on testata simetikonia yhdessä silikonittomien vaihtoehtojen kanssa todellisessa koostumuksessasi. Arvioi vaahdon isku, pinnan ulkonäkö, uudelleenpinnoitettavuus ja säilytyskestävyys. Käytä pienintä tehokasta annosta ja lisää vaahdonestoaine oikeassa tuotantovaiheessa.

Jos tarvitset apua oikean vaahdonestoaineen valinnassa pinnoitteelle, musteelle tai liimalle, tekninen tiimimme voi suositella tuotetta järjestelmäsi ja käyttötarpeesi perusteella. Tutustu silikonivaahdonestoaineihimme, silikonittomiin vaahdonestoaineihimme ja muihin lisäaineisiin luodaksesi koostumus, joka toimii tasaisesti sekoitussäiliöstä lopulliseen kalvoon.