Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Metallisubstraatit menettävät maalia jatkuvasti — ADP-adheesion edistäjä parantaa tarttumista
Teollisuuden uutisia
Teollisuuspinnoitteet · Autojen osat · Laitteet · Laitteet · ADP
Teollisuuden pinnoitteiden laatuvaatimusten noustessa metallisubstraatteja, kuten alumiinia, sinkkiä, ruostumatonta terästä ja galvanoituja osia, käytetään laajalti autojen komponenteissa, laitteissa, laitteistoissa ja elektroniikkatuotteissa. Nämä alustan pinnat ovat kuitenkin sileitä ja tarttuvuus vaikeaa – jos pinnoitteen ja alustan sidos on riittämätön, myöhemmän käsittelyn tai käytön aikana ilmenee helposti maalin häviämistä, halkeilua ja muita ongelmia, jotka vaikuttavat tuotteen ulkonäköön ja käyttöikään.
Vain perinteinen pintakäsittely
- Hionta, puhallus tai kemiallinen esikäsittely lisää tuotantovaiheita ja lisää kustannuksia
- Tuloksiin vaikuttavat substraattityyppi ja prosessiolosuhteet
- Rajoitettu parannus kerrosten väliseen tarttumiseen ja kestävyyteen
- Useita substraattityyppejä ei voi helposti käsitellä yhdessä työnkulussa
ADP Adheion Promoterilla
- Parantaa kalvon ja metallin välistä sidosta muuttamatta olemassa olevaa tuotantoprosessia
- Samalla parantaa joustavuutta, iskunkestävyyttä ja liuottimien pyyhkäisykestävyyttä
- Auttaa alentamaan paistolämpötilaa – tukee energiatehokasta tuotantoa
- Tehokas alumiinille, sinkille, ruostumattomalle teräkselle ja galvanoiduille alustoille
ADP: Adheesion Promoter vaikeille metallisubstraateille
ADP on adheesiota edistävä aine, joka soveltuu pinnoitusjärjestelmiin, joka parantaa kalvon tarttuvuutta alumiiniin, sinkiin, ruostumattomaan teräkseen ja sähköpinnoitettuihin vaikeisiin metallisubstraatteihin. Samalla kun tuote parantaa tarttuvuutta, se parantaa myös kalvon sitkeyttä ja iskunkestävyyttä – tekee pinnoitteesta vakaamman ulkoisen voiman vaikutuksesta ja vähemmän todennäköistä, että se halkeilee tai irtoaa. ADP parantaa myös kalvon liuottimen pyyhintävastusta ja auttaa alentamaan järjestelmän paistolämpötilaa, mikä tukee energiatehokasta tuotantoa ja parantaa levitystehoa.
Suositeltu lisäys: 0,5–1,5 % formulaation kokonaispainosta, säädettävissä järjestelmävaatimusten mukaan.
| Alustan tarttuvuus | Parantaa kalvon kiinnittymistä alumiiniin, sinkkiin, ruostumattomaan teräkseen ja galvanoituihin alustoihin – vähentää maalihävikkiä huollon aikana |
| Iskunkestävyys | Parantaa kalvon sitkeyttä ja iskunkestävyyttä – pinnoite on vakaampi ulkoisen voiman vaikutuksesta |
| Liuottimen pyyhintävastus | Parantaa alkoholin ja orgaanisten liuottimien pyyhkimisen kestävyyttä – parantaa käyttövarmuutta |
| Paistolämpötila | Auttaa alentamaan järjestelmän kovettumislämpötilaa – tukee energiatehokasta tuotantoa |
| Järjestelmän yhteensopivuus | Soveltuu aminoleivontapinnoitteille ja 2K PU teollisuuspinnoitusjärjestelmille |
Vaikeille metallisubstraateille, kuten alumiinille, sinkille, ruostumattomalle teräkselle ja galvanoiduille osille, perinteiset prosessit eivät usein yksin riitä saavuttamaan sekä tarttuvuutta että kokonaisvaltaista kalvon suorituskykyä. ADP-adheesiota edistävän aineen lisääminen asianmukaisesti voi parantaa kalvon ja alustan välistä sidosta, iskunkestävyyttä, liuottimen pyyhintäkestävyyttä ja prosessointikykyä – mikä tarjoaa vakaamman ja luotettavamman ratkaisun teollisuusmaalaukseen.
Usein kysytyt kysymykset
Toimiiko ADP kaikilla luetelluilla metallisubstraateilla samalla annoksella?
Suositeltu annostusalue 0,5–1,5 % kattaa tehokkaan alueen tyypillisillä substraattityypeillä. Tämän alueen optimaalinen annostus voi vaihdella substraattityyppien ja pinnoitekoostumusten välillä – koearviointi tietyllä alustalla ja järjestelmällä portaittain säädetyllä annostuksella on suositeltava tapa varmistaa optimaalinen lisäysmäärä ennen tuotantoa.
Voiko ADP alentaa paistolämpötilaa niin paljon, että se sallii kylmäkovettamisen tai huoneenlämpötilassa kovetuksen?
ADP auttaa alentamaan aminoleivonta- ja 2K PU -järjestelmissä vaadittua paistolämpötilaa – se voi alentaa minimikovetuslämpötilaa verrattuna samaan formulaatioon ilman ADP:tä, mutta se ei yksinään mahdollista kylmäkovetusta tai huoneenlämpötilassa kovettamista. Lämpötilan laskun laajuus riippuu tietystä järjestelmästä, ja se tulee vahvistaa kovettumistutkimuksella kohdeolosuhteissa.
