Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Maali oli tasainen, täydellinen ja täydellinen kalvo kiinnittyvä – miksi rakkuloita ilmestyi suolasuihkutestin?
Teollisuuden uutisia
Suolasuihkurakuloita · Korroosiosuojapinnoitteet
Autojen pinnoitteissa, korroosionestomaaleissa, teollisuuslaitteiden pinnoitteissa ja metallisuojajärjestelmissä tilanne syntyy: levityksen jälkeen kalvo näyttää näkyvältä, pinta on tasainen, eikä siinä ole ilmeisiä vikoja – suolasuihkutestauksen jälkeen kalvon pintaan kehittyy rakkuloita, kumpuamista ja joskus paikallista delaminaatiota.
Useimmissa tämäntyyppinen vika ei johdu itse kalvon huonosta pinnanlaadusta. Se on seurausta kosteudesta, suola-ioneista ja rajapintavirheistä, jotka vaikuttavat yhdessä ajan myötä suolasuihkualtistus ympäristössa, milloin pinnoitteen suojakyky heikkenee vähitellen.
Seitsemän tekijää, jotka johtavat ehjästä kalvosta rakkuloiden muodostumiseen
1 Täydellinen kalvo ei tarkoita riittävää pitkäaikaista suojaa
Pinnoitteen alkutila - jatkuva pinta, tasainen ulkonäkö, normaali tarttuvuus - vain, että kalvonmuodostusvaiheessa ei ollut ilmeisiä ongelmia. Se ei vahvistata korroosionkestävyyttä. Täydellinen kalvo levityshetkellä ei tarkoita, että se ei hajoa suolasuihkun jälkeen.
2 Mikrovioista voi tulla korroosion lähtökohta
Varsinaisessa sovelluksessa kalvon sisäpinnassa voi olla mikrohuokosia ja pinnoitteen rajapinnassa voi olla osaa vikoja. Paikallisilla alueella voi olla eroja suojausominaisuuksissa. Näistä paljaalla silmällä näkymistä ongelmista voi tulla reittejä kosteuden ja suola-ionien sisäänpääsylle suolasuihkuympäristössä.
3 Kosteuden läpäisy tuhoaa pinnoitteen ja alustan rajapinnan
Suolasumutestauksen aikana kosteus pääsee vähitellen pinnoitteen sisäpuolelle ja suola-ionit kulkeutuvat kohti rajapintaa. Metallisubstraatti voi käydä läpi korroosioreaktioita rajapinnalla. Kun korroosiotuotteita kertyy, rajapintojen sidosluikkenee, mikä on aiheuttanut he kalvon rakkuloita.
4 Pinnoitteen tiheys vaikuttaa suolasumun kestävyyteen
Hyvä korroosionestopinnoite vaatii erityisen alhaisen kosteushöyrynläpäisevyyden, pysyvän kalvorakenteen ja hyvän sulkukyvyn. Jos pinnoiterakenne ei ole riittävän tiivis, ulkoiset aineet pääsevät helpommin sisälle, mikä saavuttaa rikkomisen prosessia.
5 Alustan vaikuttaa myös rakkuloiden muodostumiseen
jos itse kalvo olisi valmis, alustan puhdistus on ystävällinen, pinnassa on öljylikaa, esikäsittely on laadukas tai pinnan karhe on epäsopivaa, pinnoitteen ja alustan ulkoinen sidoksen stabiilisuus heikkenee – mikä tekee rakkuloiden muodostumisen todennäköisempää suolasuihkutestauksen jälkeen.
6 Pidempi valotusaika paljastaa enemmän ongelmia
Testauksen alkuvaiheessa kalvo turvallisen normaalin ulkonäön ja korroosioreaktioiden ehkäisyssä ole vielä ilmeisiä. Kun altistusaika pitenee, kosteus tunkeutuu, edelleen korroosio kehittyy asteittain ja rajapintojen sidos heikkenee tehtävien - kalvon rakkuloitumisena, halkeiluna tai delaminoitumisena.
7 Miksi ongelmia ei löydetty alkututkimuksessa
Kun pinnoitus on juuri valmis, kalvorakenne ei ole vielä vaurioitunut, suojasulku on ehjä eikä korroosioprosessi ole vielä alkanut. Pitkän suolasuihkuvaikutuksen jälkeen suola-ionit tunkeutuvat paineet, rajapintojen kautta kasvavat asteittain ja korroosiotuotteita kertyy verenkierrossa – ongelmat tulevat ilmi vasta vähitellen.
Yhteenveto
Täydellinen kalvosumutestauksen jälkeen, syntyy muodostuu rakkuloita, sisäänpäin pohjimmimiläinen kosteuden läpäisystä, suola-ionienpääsystä, rajapintojen sidosten heikkenemisestä ja pinnoitteen suojakyvystä, jotka toimivat yhdessä. Analysoitaessa suolasuihkurakuloiden muodostumista kalvon ulkonäön arvioinnin lisäksi myös arvioida kattavasti pinnoitteen tiivisteitä, alustan laajan laatu, rajapintojen sitoutuminen ja pitkäaikainen korroosionestokestävyys.
- Kalvon täydellisyys levityshetkellä ei takaa pitkäaikaista suojauskykyä
- Silmälle näkymättömistä mikrovioista voi muodostua korroosion alkupisteitä
- Kosteus- ja suola-ionit tuhoavat vähitellen rajapinnan vakauden
- Pinnoitteen tiheys vaikuttaa korroosionkestävyyteen
- Alustan huomion pitäen tarttuvuuden laadun
- Mitä pidempi testi kestää, sitä todennäköisemmin ongelmat paljastuvat
Usein kysytyt kysymykset
Parantaako kalvon paksuuden lisääminen aina suolasuihkun suorituskykyä?
Kalvon lisäpaksuus esteen kokonaismassaa ja kestää pitkämin päästä rajapinnalle - mikä parasta pidentää aikaa rakkuloiden lisäämiseen. Erittäin paksut kalvot voidaan kuitenkin aiheuttaa sisäistä jännitystä, reunanmuodostusongelmia ja sovellusvirheitä, jotka luovat etusijalle pääsyn. Pinnoitteen tiheyden ja alustan laadun optimointi on luotettavampaa kuin pelkkä kalvon rakenteen maksimointi.
Onko reunoihin ja hitsauslinjoihin ilmestyvä rakkula aina kyseisten kohtien ohuemmasta kalvosta johtuvan?
Reunoilla ja hitsauksilla on yleensä ohuempi rakenne, suurempi hitsauksesta kalvosta aiheutuva jäännösjännitys ja monimutkaisempi pintageometria – kaikki nämä keksivät uusia ensisijaisia alkupaikkojen rakkuloiden muodostumiselle. Riin tasaisen kalvopeiton varmistaminen näissä paikoissa on yhtä tärkeää kuin keskimääräinen kalvon paksuus tasaisilla alueella.
Voiko suolasumutestin kestoa lyhentää, jos kalvo läpäisee lyhyemmässä ajassa?
Ei spesifikaatiovaatimukseen – testin kesto on tiedoston suojamaan, että pinnoite kestää määritellyn minimialtistuksen. Järjestelmä, joka läpäisee 240 tuntia, voi silti epäonnistua 500 tunnin kohdalla, jos yllä kuvat vikamekanismit ovat olemassa ja aktiivisia. Testin keston tulee vastata pinnoitetun tuotteen odotettua käyttöikää.
