Mikrokuplat ja pinnanalainen vaahto: miksi on vaikeampi poistaa

Vesiohenteinen vaahdonestoteknologia

Vesiohenteisissa pinnoitus- ja mustejärjestelmissä näkyvä vaahto – sekoituksen ja levityksen tuloksellistavat suuret pintakuplat – on usein vähiten vaurioita. Se on helppo havaitta, helppo arvioida ja monissasi useampaan hajoa suoraan tai vähäisellä vaahdonestoaineella. Ongelmallisempi luokka on vaahto, joka ei näy pinnalta: mikrokuplat ja pinnan alla oleva ilmataskut, jotka jäävät jakautumaan märän kalvon läpi ja paljastavat esiintymisen virheinä vasta pinnoitteen kuivumisen tai kovettumisen jälkeen.

Kolme vaahtotyyppiä – ja miksi ei käyttäytyvät eri tavalla

Pinta-makrovaahto

Suuria, näkyviä kuplia pinnoitteen pinnalla. Nämä nousevat nopeasti kelluvuuden tarkoituksenmukaisuutta, ei havaita ja ovat useimpien tavanomaisten vaahdonestojärjestelmien ensisijainen kohde. Ne ennen kalvon levittämistä.

Mikrokuplat

Erittäin pienet ilmakuplat – liian pienet suuret kalvot nopeasti märänn läpi ja liian paljon poistettavaksi yksitellen. Tämä korkea pinta-ala-tilavuussuhde tarkoittaa, että ne ovat stabiloituneet samoilla pinta-aktiivisilla aineilla, jotka stabiloivat päällysteemulsiota, mikä tekee niistä luonnostaan kestäviä tavanomaisille vaahdonestomenetelmille.

Pinta (tumma) vaahto

Ilmataskut jäävät kiinni kalvon runkoon eikä pintaan – voit joko "tu paremmin vaahdoksi", koska ei ole näkymättömiä ilman kalvon poikkileikkausta. Ne eivät näy märkätarkastuksen aikana, mutta aiheuttavat kiillon vähenemistä, pinnan epätasaisuuksia tai reikämäisiä vikoja kuivumisen jälkeen.

Miksi mikrokuplia ja pinnanalaista vaahtoa on vaikeampi poistaa?

Perinte vaahdonestoaineet toimivat ensisijaisesti nesteen pinnalla – ne siirtyvät ilma-neste-rajapinnalle, horjuttavat vaahtokalvoa ja päästävät kaasun poistumaan. Tämä mekanismi on tehokaslle pintakuplille, jotka ovat jo lähellä pintaa tai pinnalla. Mikrokupilla ja pinnanalaisella ilmalla on erilainen ongelma: ne jakautuvat suurimman osanestä, käytetään pinnoitteena oman pinta-aktiivisen järjestelmän stabiloimana, ja niiden pieni koko tarkoittaa, että ne nousevat liian ilmalla päästään pintaan ennen kuin alkaa alkaa kovettua.

Vakionäkyvän vaahdon tarkistus – pinnoitteen pintaa katsomisen sekoittamisen jälkeen – ei havaitse mikrokuplia tai pinnan alla olevaa ilmaa. Pinnoite, joka näyttää sekoituksen jälkeen vaahdolta puhtaalta, voi silti kantaa vahvistaä sisäilmatilavuutta, joka tulee näkyviin vasta levityksen ja kuivumisen jälkeen.

Kuinka piilotettu vaahto aiheuttaa kalvovirheitä

Kiillon vähentäminen	Kalvon jakautuneet mikrokuplat luovat mikroskooppisia pinnan epäsäännöllisyyksiä, jotka sirottavat heijastuneen valon vähentämisen mitattua ja havaittua kiiltoa, vaikka pinta näyttää siltä.
Pienempi kalvon tiheys	Maanalaiset ilmataskut vievät tilaa kovettuneessa kalvossa, mikä vähentää tehollista silloitustiheyttä ja kalvon yleistä koheesiota näillä alueella.
Kovetuksen jälkeiset pintavirheet	Kuivauksen tai paistamisen aikana pinnanalaisista taskuista vapautuva ilma muodostaa pintakerrokseen reikiä, mikrokraattereita tai kohoavia pisteitä, kun ympäröivä kalvo on jo kovettunut
Epäjohdonmukainen ulkonäkö	Mikrokuplien epätasainen jakautuminen luo vyöhykkeitä, joten kiilto tai pintarakenne on hieman erilainen samalle pinnoitetulle paneelille

DH-2278S vaahdonestoaine vesiohenteisille järjestelmille

DH-2278S on vesiohenteisille pinnoitusjärjestelmille tarkoitettu vaahdonestorakenne, joka on suunniteltu kohdemään sekä tavanomaista pintavaahtoa että vaikea maanmpia mikrokupla- ja ilmaluokkia. Sen lisäksi, että se rikkoo pintavaahtoa, se tarjoaa jatkuvan vaahdonestokapasiteetin suurimmassa osassa järjestelmää – auttaen vähentämään kalvoon jäävän ilman määrää ennen levitystä ja kuivumista.

Vain tavallinen vaahdonestoaine

Tehokas suuria pintakuplia vastaan
Rajoitettu vaikutus mikrokupliin massassa
Pinnallista ilmaa todella – jää märkään kalvoon
Kiillon väheneminen ja jälkikovetuspinnan viat jatkuvat
Yhteensopivuusongelmat voivat aiheuttaa kraatteria joissakin järjestelmissä

DH-2278S

Koskee sekä pintavaahtoa että sisäisiä mikrokuplaluokkia
Jatkuva vaimennusjärjestelmän bulkissa
Vähentää levitettyyn kalvoon kulkeutuvan pinnan alaisen ilman määrää
Edistää parempaa kiiltoa, kalvon tiheyttä ja pinnan tasaisuutta
Hyvä yhteensopivuus vesiohenteisten järjestelmien välillä – pienempi kraatteririski

Usein kysytyt kysymykset

Jos pinnoitteen pinta näyttää puhtaalta vaahdosta sekoittamisen jälkeen, tarkoittaako se, siinä ole mikrokuplia?

Ei tule – pinnan ulkonäkö sekoituksen jälkeen heijastaa vain makrovaahdon tilaa. Pinnoitteen pinta-aktiivisuusjärjestelmän stabiloimia mikrokuplia voi esiintyä merkittävää määriä ilman näkyvää pintatää. Vetopaneelien kiillon mittaus eri vaahdonestomenetelmien jälkeen on luotettavampi indikaattori siitä, onko sisäilmaa käsitelty suhteen.

Miksi jotkin vaahdonestoaineita aiheuttavat kraatteria vesiohenteisissa järjestelmissä?

Vaahdonestoaineet vähentävät pintajännitystä paikallisesti vaahdon rajapinnoilla. Jos vaahdonestoaine ei ole yhteensopiva pinnoitusjärjestelmän kanssa – joko koska se on liian hydrofobinen, liian keskittynyt pinnalle tai sisältää komponentteja, jotka kulkeutuvat mieluiten pinnalle – se voi luoda paikallisia matalan pintajännityksen vyöhykkeitä, jotka synnyttävät kraatteria samoin kuin mikä tahansa pintakontaminaatio. Vaahdonestoaineen yhteensopivuus usean vesiohenteisen koostumuksen kanssa vaatii aina varmistuksen.

Pitäisikö vaahdonestoaine lisää sekoituksen alussa vai laskemisvaiheessa?

Useimmissa vesiohenteisissa koostumuksissa vaahdonestoaine on tehon, kun se lisää aikaisin – ennen korkean leikkausvoiman sekoittamista tai sen aikana – sitä on läsnä, kun ilmaa lisää. Toinen pienempi lisäys alasajossa voi parantaa tuossa syntyvää syntymistä. Vaahdostoaineen lisääminen vasta sekoituksen lopussa vähentää jo tuloksena, mutta ei hyväksyä käsittelyn aikana lisättyä ilmaa.

Voiko sekoitus määrän vähentäminen poistaa vaahdonestoaineen tarpeen?

Leikkaus pienenn pienentää hidastaa ilman lisäämistä, mikä voi vähentää pinnan makrovaahtoa. Jonkin mukana mukana kulkeutumista on kuitenkin luontaista minkä tahansa vesiohenteisen järjestelmän sekoittumiseen lisästa, ja mikrokuplia voi muodostua jopa alhaalla leikkausvoimalla korkean pinta-aktiivisen aineen koostumuksissa. Vaahdonestoaine käsittelee sitä, mitä prosessinohjaus ei yksin pysty poistamaan.

Key Takeaway

Näkyvä pintavaahto on vain osa vesiohenteisten pinnoitteiden ilmanhallinnan haastetta. Mikrokuplat pinnanalainen ilma – ongelmat ja vaahdonestolaitteet ja prosessinsäädöt eivät pysty pystymään kohtaan – ovat yleisempiä kiillon vähenemisen, tiheyden häviämisen ja jälkikovettumisen aiheuttamien pintavirheiden lähteitä.

Pinnoitteen oma pinta-aktiivinen ainejärjestelmä stabiloi mikrokuplat, ja ne vastustavat tavanomaisia vaahdonestomenetelmiä
Pinta-ilma näkymätöntä levityksen aikana, mutta aiheuttaa kiiltoa ja pintavirheitä kuivumisen jälkeen
DH-2278S koskee sekä pinta- että pintavaahtokategorioita vesiohenteisissa järjestelmissä
Vetopaneelien kiillon mittaus on luotettavampi kuin visuaalinen pinnan tarkastus vesiohenteisten formulaatioiden vaahtoamisen tehokkuuden arvioimiseksi.

Koetko vesiohenteisissa pinnoitteissa kiillon vähenemistä, pinnan epätasaisuuksia tai jälkikovettumisvirheitä näkyvän vaahdon hallinnasta tulla? Pyydä tiedot ja näyte DH-2278S.