Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Paistolämpötilaa ei voi alentaa? Crosslink-reaktionopeus saattaa olla riittämätön
Teollisuuden uutisia
Teolliset leivontapinnoitteet · Amino Baking · DH-7356N
Teollisissa leivonta-, metallileivonta- ja kelapinnoitusjärjestelmissä leivonta on tärkeä vaihe kalvon muodostuksessa. Kuumennuksen jälkeen aminohartsi ja hydroksyylipitoinen hartsi silloittavat muodostaen vakaamman kalvorakenteen. Se, onko silloitusreaktio riittävä, vaikuttaa suoraan lopullisen kalvon kovuuteen, vedenkestävyyteen, korroosionkestävyyteen ja mekaaniseen suorituskykyyn. Mutta varsinaisessa tuotannossa paistolämpötila ei ole aina korkeampi, mitä parempi – laiteolosuhteet, tuotantotahti ja alustan lämmönkestävyys rajoittavat kaikki kovettumisprosessia.
Liian pitkä paistoaika – vaikuttaa tehokkuuteen
Jos järjestelmän reaktionopeus on hidas, vain paistoaikaa voidaan pidentää tavoitesuorituskyvyn saavuttamiseksi, mikä lisää helposti tuotantosyklin aikaa.
Elokuvan suorituskyky heikkenee lämpötilan alentamisen jälkeen
Kun paistolämpötila on rajoitettu, hartsien välinen silloittuminen voi olla riittämätöntä, mikä lopulta ilmenee riittämättömänä kovuutena, vedenkestävyytenä tai kemiallisena kestävyytenä.
Kalvon kovuus ja kestävyys vaikea saavuttaa
Kun silloitustiheys on riittämätön, kalvon sisäinen rakenne on epätäydellinen ja suorituskyky voi muuttua huomattavasti kosteuden, kostean ympäristön tai ulkoisen mekaanisen vaikutuksen vaikutuksesta.
Parantuminen, jota on vaikea yhdistää eri järjestelmissä
Vesiohenteisilla ja liuotinohenteisilla pinnoitteilla on erilaiset formulaatiorakenteet. Erilaiset hartsiyhdistelmät vaativat erilaisia reaktio-olosuhteita, ja katalyyttijärjestelmä on säädettävä tiettyä formulaatiota varten.
Miksi paistolämpötilan nostaminen ei ole aina hyvä ratkaisu
Paistolämpötilan nousu lisää energiankulutusta ja laitteiden kuormitusta; jotkin alustat tai komposiittirakenteet eivät kestä korkeita lämpötiloja pitkiä aikoja. Lisäksi, jos lämpötilaa yksinkertaisesti nostetaan parantamatta hartsien välistä reaktiotehokkuutta, varsinainen kovettuminen ei ehkä parane odotetulla tavalla. Happokatalyytin tehtävänä on nopeuttaa aminohartsin ja hydroksyylipitoisen hartsin välistä silloittumista reaktiokinetiikan näkökulmasta, jolloin järjestelmä voi saavuttaa hyvän kovettumisvaikutuksen suhteellisen rajoitetuissa paisto-olosuhteissa. Tukkityyppinen katalyytti voi tuottaa lämpötilan laukaisemaa katalyyttistä aktiivisuutta – säilyttää suhteellisen stabiilisuuden varastoinnin aikana ja toimii paistamisen aikana.
DH-7356N: Estetty sulfonihappokatalysaattori
DH-7356N on estetty sulfonihappokatalyytti, jota käytetään ensisijaisesti edistämään aminohartsien ja hydroksyyliä sisältävien hartsien välistä silloittamista. Paistamisen aikana, kun lämpötila saavuttaa sopivan tilan, katalyytti alkaa vähitellen vaikuttaa, mikä auttaa parantamaan silloitustehokkuutta järjestelmässä - mikä lyhentää tavoitekovettumisasteen saavuttamiseen tarvittavaa aikaa tai vähentää jossain määrin kovettumislämpötilavaatimusta.
Kalvon suorituskyvyn kannalta riittävä silloitus auttaa pinnoitetta saamaan paremman kovuuden, kiillon ja kosteudenkestävyyden, samalla kun se parantaa jonkin verran korroosionkestävyyttä ja mekaanista suorituskykyä. DH-7356N:tä voidaan käyttää vesiohenteisissa ja liuotinohenteisissa leivontapinnoitteissa, jotka soveltuvat autojen pinnoitteille, tölkkipinnoitteille, kelapinnoitteille, kela-alumiinipinnoitteille, teollisille leivontajärjestelmille ja metallileivontajärjestelmille. Vertailuannos: 1–5 % kokonaisvalmisteesta. Todellinen levitys tulee säätää hartsityypin, aminohartsisuhteen, paistolämpötilan ja paistoajan perusteella.
Hidas kypsennysnopeus ei tarkoita, että ainoa ratkaisu on lämpötilan nostaminen tai ajan pidentäminen. Aminohartsista ja hydroksyylipitoisesta hartsista koostuvissa systeemeissä hyvin suunniteltu katalyytti voi edelleen parantaa silloitustehokkuutta, jolloin formulaatio voi saavuttaa hyvän kalvon suorituskyvyn rajoitetuissa paistoolosuhteissa. Estetty sulfonihappokatalyytti sopii paremmin järjestelmiin, joiden on tasapainotettava sekä varastointistabiilisuus että paistoreaktion tehokkuus.
Usein kysytyt kysymykset
Miten tukkeutunut happokatalyytti eroaa vapaasta happokatalyytistä leivontapinnoitusjärjestelmässä?
Vapaa happokatalyytti on aktiivinen ympäristön lämpötilassa ja alkaa katalysoida silloitusreaktiota välittömästi sekoittamisen jälkeen - mikä voi lyhentää merkittävästi käyttöikää ja varastointistabiilisuutta ja saattaa saada pinnoitteen esigeeliytymään varastoinnin aikana. Tukkeutuneen katalyytin happofunktionaalisuus on suojattu kemiallisesti niin, että se on inaktiivinen ympäristön lämpötilassa, ja se vapauttaa aktiiviset happolajit vain, kun formulaatio kuumennetaan suojauksenpoistolämpötilaan paistamisen aikana. Tämä mahdollistaa paljon paremman varastoinnin stabiilisuuden ja tarjoaa silti katalyyttisen aktiivisuuden siellä missä sitä tarvitaan – kovettumisen aikana.
Voidaanko DH-7356N:ää käyttää yksikomponenttisissa vesiohenteisissa leivontajärjestelmissä?
Kyllä — DH-7356N on erityisesti merkitty käytettäväksi sekä vesiohenteisissa että liuotinohenteisissa leivontajärjestelmissä. Sen estetty rakenne on suunniteltu tarjoamaan säilytysvakautta yksikomponenttijärjestelmässä vapauttaen samalla katalyyttisen aktiivisuuden uunikovettamisen aikana. Varastointikestävyys tulee varmistaa tietyn vesiohenteisen formulaation vanhentuneen näytteen testeillä, koska järjestelmän pH ja muut komponentit voivat vaikuttaa tukkeutumiseen ajan myötä.
