Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Teräsrakennepinnoite Ensimmäinen kerros tarttuu hyvin – miksi toinen kerros aiheuttaa kohoamista?
Teollisuuden uutisia
Teräsrakenteet · Teollisuuspinnoite · Monikerrospinnoite
Teräsrakenteiden pinnoituksessa on tyypillinen välikerrosongelma: pohjamaalin ruiskutuksen jälkeen tarttuvuus on normaalia eikä pinnassa ole ilmeisiä poikkeavuuksia – mutta toisen kerroksen levittämisen jälkeen ensimmäinen pinnoitekalvo rypistyy, pehmenee, halkeilee tai jopa paikallisesti kohoaa. Monet ihmiset olettavat, että toisella kerroksella "on huono tarttuvuus". Mutta itse asiassa ongelma ei välttämättä esiinny itse toisessa kerroksessa. Yleisempi tilanne on, että toisen kerroksen liuotin tuottaa uudelleen liukenemis- tai turpoamisvaikutuksen ensimmäiseen kalvoon, joka ei ole vielä täysin stabiloitunut.
1
Ensimmäinen kerros kuivuu ei tarkoita täysin stabiloitua
Päällystyksen levittämisen jälkeen kalvo käy tyypillisesti läpi asteittaisen stabiloitumisprosessin. Pinnan kuivuus – jos pintakerros on menettänyt selvän juoksevuuden – ei tarkoita, että sisähartsi olisi täysin muodostanut vakaan rakenteen. Erityisesti pinnoitteissa, jotka vaativat hapettumista, silloitusta tai pidempää kovettumisaikaa, pinnan kuivumisen ja todella uudelleenpinnoitusvalmiuden välillä voi olla merkittävä aikaero.
2
Miksi toisen kerroksen levittäminen nostaa ensimmäistä?
Kun toinen kerros koskettaa ensimmäistä kalvoa, sen liuotin vaikuttaa alustakerrokseen. Jos ensimmäinen kalvo on jo muodostanut stabiilin silloitetun rakenteen, tämä vaikutus on yleensä rajoitettu. Mutta jos ensimmäinen kalvo ei ole vielä täysin kovettunut, liuotin voi saada hartsin turpoamaan, jopa osittain uudelleen liukenemaan. Toisen pinnoitteen tasoittamisen, kutistumisen ja kuivumisen aikana syntyvä sisäinen jännitys vaikuttaa sitten pehmennettyyn alustakerrokseen - ilmenee rypistymisenä, kohoamisena ja paikallisena kalvovauriona.
3
Miksi sama koostumus joskus kohoaa ja joskus ei?
Uudelleenmaalausväli on erittäin tärkeä tekijä. Jos ensimmäinen kalvo on jo täysin kovettunut, toisen kerroksen levittäminen yleensä vähentää kohoamismahdollisuutta. Mutta jos työtä kiirehditään ja toinen kerros levitetään ennen kuin ensimmäinen on saavuttanut sopivan uudelleenmaalaustilan, ongelmia ilmenee helposti. Etenkin alhaisessa lämpötilassa, korkeassa kosteudessa, riittämättömässä ilmanvaihdossa tai liiallisessa kalvonpaksuudessa ensimmäisen kalvon liuottimen vapautuminen ja kovettumisnopeus muuttuvat – vaikka pinta näyttää kuivalta, sisätila ei ehkä ole saavuttanut vakaata tilaa.
4
Toisen kerroksen liuotin voi myös olla avain
Eri pinnoitusjärjestelmissä käytetään erilaisia liuotintyyppejä eri liukoisuustehoilla. Jos toisen kerroksen liuottimella on vahva liukoisuus ensimmäiseen kalvoon ja substraattikerros ei ole vielä täysin kovettunut, ilmeinen kerrosten välinen hyökkäys on todennäköinen. Tästä syystä jotkin järjestelmät ovat normaaleja ensimmäisellä kerroksella, mutta ne nousevat yhtäkkiä, kun eri pintamaali levitetään. Ruiskutustekniikka ei ehkä ole muuttunut – ongelma saattaa olla se, että ylemmän ja alemman kerroksen liuotinjärjestelmät eivät ole yhteensopivia.
5
Miksi paksut turkit ovat alttiimpia kohoamaan?
Mitä paksumpi ensimmäinen kalvo on, sitä vaikeampaa on tyypillisesti liuottimen vapautuminen ja sisäinen kovettuminen. Sen jälkeen kun pinta on muodostanut kuivan kalvon, sisäisen jäännösliuottimen on vielä vähitellen kulkeuduttava ulospäin. Jos toinen kerros levitetään välittömästi, se tiivistää edelleen alustakerroksen. Sisäinen liuottimen vapautumisnopeus laskee, pohjastabilointiaika pitenee. Samanaikaisesti toisen kerroksen liuotin voi päästä takaisin alustakerrokseen. Kaksi tekijää yhdistetään: alusta pehmenee → pinnan ryppyjä → välikerros epävakaa.
6
Miksi lisäaineet voivat myös vaikuttaa uudelleenmaalauksen suorituskykyyn?
Lisäaineet eivät yleensä aiheuta kohoamista, mutta ne voivat vaikuttaa kalvon kuivumiseen, kostumiseen, tasoittumiseen ja lopulliseen kalvonmuodostustilaan. Jotkin järjestelmät esimerkiksi lisäävät kalvon aukioloaikaa tasoitumisen parantamiseksi, mutta jos kovettumisnopeutta ei sovita, kalvon vakaan tilan saavuttamisaikaa voidaan pidentää. Jos toisen kerroksen lisäaineet ovat huonosti yhteensopivia substraatin kanssa, myös välikerrosongelmat voivat lisääntyä. Siksi uudelleenpinnoitussuorituskyvyn optimointi edellyttää hartsijärjestelmän, liuotinjärjestelmän, kovettumisnopeuden ja lisäaineiden yleisen yhteensopivuuden huomioon ottamista.
7
Kuinka diagnosoida nosto, kun sitä esiintyy?
Jos teräsrakenteen pinnoite näyttää ensimmäisen kerroksen normaalia, toisen kerroksen kohoamista, tarkista näistä suunnista: varmista ensin todellinen ensimmäisen kerroksen kuivumisaste (ei vain, onko pinta tarttumaton); tarkista sitten todellinen kalvon paksuus (paksu kalvo pidentää merkittävästi sisäistä kovettumisaikaa); vertaa sitten liuotinjärjestelmää ja toisen kerroksen liukoisuutta ja varmista, onko ilmeistä kerrosten välistä liukenemista; Tarkista sitten levitysympäristö, mukaan lukien lämpötila, kosteus, ilmanvaihto ja todellinen uudelleenmaalausväli. Jos ongelma ilmenee heti toisen pinnoitteen materiaalin vaihdon jälkeen, kerrosten väliseen yhteensopivuuteen on kiinnitettävä huomiota.
8
Kuinka parantaa toisen kerroksen nostokykyä?
Lähestymistapa ei ole vain adheesiota edistävän aineen lisääminen. Järkevämpi ajattelu sisältää useita samanaikaisia säätöjä: pidennä sopivasti uudelleenpinnoitusväliä varmistaaksesi, että ensimmäinen kalvo saavuttaa vakaan tilan; kontrolloi yhden kerroksen kalvon paksuutta, jotta paksu substraattikalvo ei aiheuta hidasta sisäistä kovettumista; optimoida liuottimen yhteensopivuus ylemmän ja alemman pinnoitteen välillä vähentääksesi toisen kerroksen vaikutusta alustaan; säädä hartsia ja kovetusjärjestelmää ensimmäisen kalvon varhaisen stabiilisuuden parantamiseksi; yhdistä sitten tarvittaessa lisäainejärjestelmään kostutus-, tasoitus- ja kalvonmuodostustilan optimoimiseksi.
Yhteenveto
Teräsrakennepinnoitteen ensimmäisen kerroksen tarttuvuus normaali, toisen kerroksen kohotus – tämä ei välttämättä tarkoita, että toinen kerros tarttuisi huonosti. Yleisempi syy on se, että ensimmäinen kalvo ei ole vielä saavuttanut riittävän stabiilia tilaa, ja toisen kerroksen liuotin, joka tulee substraattikerrokseen, aiheuttaa turpoamista tai uudelleen liukenemista, mikä lopulta aiheuttaa kerrostenvälisen kalvon epävakautta. Siksi nosto-ongelmia kohdatessa ei tarvitse tarkistaa vain "pitääkö maali" - alustan kovettumisaste, uudelleenmaalausväli, kalvon paksuus, liuotinjärjestelmä sekä ylemmän ja alemman pinnoitteen yhteensopivuus on otettava huomioon samanaikaisesti.
Usein kysytyt kysymykset
Miten pohjamaalin uudelleenmaalausvalmiutta voidaan arvioida luotettavammin kuin tarttumatonta testiä?
Liuotinhankaustesti antaa hyödyllisemmän arvion: hankaamalla kovettunutta pohjamaalin pintaa tiukasti pintamaalin liuottimella kostutetulla liinalla ja tarkkailemalla, pehmeneekö vai kohoaa pohjamaali osoittaa, onko pohjamaalilla riittävä liuotinkestävyys kestämään pintamaalin levityksen. Pohjamaalin pinnan naarmuuntumiskovuus määrätyin väliajoin osoittaa myös kovettumisen etenemisen – merkittävä kovuuden lisääntyminen ajan myötä osoittaa kovettumisen etenemisen, ja uudelleenmaalausväli tulee asettaa pisteeseen, jossa kovuus on olennaisesti vakiintunut.
Onko nostaminen todennäköisempää vahvoilla liuottimilla, kuten aromaattisilla aineilla, kuin alifaattisilla liuottimilla?
Kyllä. Aromaattisilla liuottimilla (tolueeni, ksyleeni) on huomattavasti suurempi liukenevuusvoima useimmille alkydi-, epoksi- ja polyuretaanihartseille kuin alifaattisilla liuottimilla (mineraalibensiini, VM&P-bensiini). Pintamaalilla, joka on formuloitu korkealla aromaattisella pitoisuudella, on suurempi taipumus vahingoittaa epätäydellisesti kovettunutta pohjamaalia kuin hitaampiin, vähemmän aggressiivisiin alifaattisiin liuottimiin perustuvalla. Pintamaalien formulointi hitaammalle, vähemmän aggressiiviselle liuotinseokselle tai vedellä pelkistyvän pintamaalin valitseminen voi vähentää välikerrosten liuottimen vaikutusta, kun uudelleenmaalausväliä ei voida pidentää.
