Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Hiilimustan viskositeetti liian korkea mustejärjestelmissä? Riittämätön dispersio voi olla syy
Teollisuuden uutisia
Liuotinpohjaiset ja UV-musteet · Hiilimustadispersio · QT-24000
Liuoteohenteisissa pinnoitteissa, UV-pinnoitteissa ja kaikenlaisissa mustejärjestelmissä, jos hiilimusta ja orgaaniset pigmentit eivät ole dispergoituneet riittävästi, voi helposti seurata riittämätöntä värin kehittymistä, korkeaa viskositeettia ja huonoa varastointikestävyyttä. Polymeerisen dispergointiaineen käyttö voi parantaa pigmenttien kostutus- ja dispergointitehokkuutta, parantaa viskositeetin alenemista ja antaa väritahnoille erinomaista sävytyskykyä ja prosessointikestävyyttä.
1
Korkeapintainen hiilimusta vaikea hajottaa
Pigmentti agglomeroituu helposti, hiontatehokkuus on alhainen ja sävytysvaikutusta on vaikea kehittää.
2
Järjestelmän viskositeetti liian korkea
Riittämätön dispersio aiheuttaa väripastan viskositeetin nousua, mikä vaikuttaa käsittelyyn ja levitykseen.
3
Riittämätön mustuus ja sävytysvoimakkuus
Epätasainen hiilimustan dispersio saa mustuuden vähenemään ja värisävyn muuttumaan epävakaaksi.
4
Huono pakkausmusteen stabiilisuus
Säilytyksen aikana tapahtuva uudelleen karhentuminen ja laskeutuminen vaikuttavat tulostuslaatuun.
Miksi jauhamisajan pidentäminen ei riitä
Jauhatusajan pidentäminen tai laitteiston leikkausvoiman lisääminen voi parantaa hajoamista jossain määrin, mutta energiankulutus on korkea, korkean pinnan nokimustan parannus on rajallista ja tuotantotehokkuus saattaa vaikuttaa. Sitä vastoin polymeerisen dispergointiaineen käyttö pigmentin kostutus- ja flokkulaatiokyvyn parantamiseksi on tehokkaampaa järjestelmän viskositeetin vähentämisessä ja väritahnan stabiilisuuden ja sävytyskyvyn parantamisessa.
QT-24000: Polymeerinen dispergointiaine liuotinpohjaisille ja UV-järjestelmille
QT-24000 on polymeerinen dispergointiaine, joka soveltuu liuotinohenteisille (mukaan lukien UV-) pinnoitteille ja mustejärjestelmille, jolla on erinomainen kostutus- ja dispergointikyky hiilimustalle ja orgaanisille pigmenteille. Tuote soveltuu erityisen hyvin korkeapintaisen nokimustan dispergoimiseen pakkausmusteisiin, voi parantaa jauhatustehokkuutta ja sillä on hyvä viskositeettia alentava vaikutus – ylläpitäen järjestelmän hyvän juoksevuuden. Se auttaa myös saavuttamaan tasaisemman ja vakaamman väritahnan, mikä parantaa sävytysvaikutusta ja tuotteen säilyvyyttä.
| Hiilimusta dispersio | Erinomainen kostutus- ja dispergointikyky korkeapintaiselle nokimustalle – vähentää jauhatusvaikeutta ja tuotantosyklin aikaa |
| Viskositeetin vähentäminen | Parantaa järjestelmän juoksevuutta ja säilyttää alhaisemman viskositeetin jopa korkealla pigmenttipitoisuudella |
| Värin kehitys | Tasaisempi dispersio tukee parempaa mustuutta, sävytysvoimakkuutta ja värin yhtenäisyyttä |
| Varastointi Vakaus | Auttaa saavuttamaan vakaamman väritahnan vähentäen karhentumista ja laskeutumistaipumusta |
| Sovellusalue | Soveltuu liuotinohenteisille ja UV-pinnoitteille ja mustejärjestelmille, erityisesti pakkausmusteille |
Liuotinohenteisille pinnoitteille, UV-pinnoitteille ja pakkausmusteille erinomainen pigmenttidispersio on tärkeä perusta tuotteen laadun varmistamiselle. Sopivan polymeerisen dispergointiaineen valitseminen ei vain voi parantaa nokimustan ja orgaanisen pigmentin dispersiotehokkuutta, vaan myös vähentää järjestelmän viskositeettia, parantaa sävytysvaikutusta ja varastointikestävyyttä sekä tarjota luotettavan dispersioratkaisun musteille ja pinnoitteille.
Usein kysytyt kysymykset
Miksi korkeapintainen nokimusta on erityisen vaikea levittää standardilaatuihin verrattuna?
Korkeapintaisella nokimustalla – kuten kanavamustalla tai hienolla uunimustalla – on erittäin suuri ominaispinta-ala (usein 100–1500 m²/g) ja voimakas hiukkasten välinen van der Waalsin vetovoima. Valtava pinta-ala tarkoittaa, että massayksikköä kohti tarvitaan paljon enemmän dispergointiainetta riittävän pinnan peittävyyden saavuttamiseksi, ja hiukkasten väliset voimakkaat vetovoimat tekevät mekaanisesta leikkausvoimasta yksinään riittämättömän stabiilin deagglomeroitumisen saavuttamiseksi. Polymeerinen dispergointiaine, joka adsorboituu voimakkaasti ja antaa steerisen stabiloinnin, on tehokkain tapa.
Voidaanko QT-24000 käyttää myös orgaanisille pigmenteille nokimustan lisäksi?
Kyllä – sillä on erinomainen kostutus- ja dispergointikyky sekä hiilimustalle että orgaanisille pigmenteille liuotinohenteisissa ja UV-järjestelmissä. Tietyille orgaanisille pigmenteille, joiden pintakemia on epätavallinen, suositellaan koearviointia kohdepigmenttimäärällä optimaalisen annostuksen ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
