Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Teollisuuspinnoite suurilla paneeleilla näyttää hyvältä – miksi reunat syöpyvät aina ensin?
Teollisuuden uutisia
01
Ruiskupinnoite ei voi säilyttää tasaista kalvopaksuutta reunoissa
Pinnoitettaessa tasaisia laaja-alaisia vyöhykkeitä muodostuu suhteellisen helposti tasainen kalvo. Terävissä kulmissa ja reunoissa pinnoite virtaa todennäköisemmin ympäröiville alueille pintajännityksen ja virtaustilan vaikutuksesta, jolloin todellinen kalvon paksuus reunakohdissa on pienempi kuin tasaisilla alueilla. Tämä ero ei ehkä ole ilmeinen, kun levitys on juuri päättynyt, mutta pitkäaikaisen syövyttävän ympäristövaikutuksen jälkeen ohuemmat reunavyöhykkeet menettävät usein suojakyvyn ensin.
02
Terävät reunat ovat paikkoja, joissa stressi on keskittyneempää
Itse metallityökappaleiden terävillä kulmilla, mutkilla ja hitsisaumojen lähellä olevilla alueilla on suhteellisen monimutkainen jännitystila. Pinnoitteet näissä kohdissa ovat myös herkempiä mekaanisen rasituksen ja lämpölaajenemisen-kutistumisen vaikutuksille. Käyttöajan pidentyessä kalvoon voi muodostua mikrohalkeamia tai paikallisia vikoja, jolloin kosteus ja suola pääsevät pinnoitteen ja metallin väliseen rajapintaan. Kun korroosio alkaa, reunapaikat voivat olla ruosteen laajenemisen aloituspisteitä.
03
Alustan esikäsittelyssä on myös todennäköisemmin eroja reunoissa
Teollinen pinnoitus vaatii tyypillisesti öljynpoistoa, ruosteenpoistoa, puhallusta ja muuta käsittelyä. Mutta monimutkaisissa työkappaleissa reunat, reiät ja hitsaussaumat ovat usein vaikeampia käsitellä kuin tasaiset pinnat. Jos näillä alueilla on jäännösoksideja, öljykontaminaatiota tai riittämätöntä käsittelyä, vaikka myöhempi kalvopeitto olisi täydellinen, se voi vaikuttaa pinnoitteen ja metallin väliseen kiinnittymiseen.
04
Huono kastelu voi myös tehdä reunoista heikon alueen
Kun pinnoite saavuttaa metallipinnan, sen täytyy levitä kokonaan ja muodostaa jatkuva kalvo. Jos järjestelmän kostutuskyky alustalle on riittämätön, monimutkaisten reunavyöhykkeiden pinnoite ei välttämättä muodosta ihanteellista peittotilaa. Tämä koskee erityisesti vähän pintaenergiaa käyttäviä epäpuhtauksia, jäännösöljyä tai substraatteja, joiden pintatila on epätasainen – mikä voi lisätä tätä ongelmaa.
05
Tasoitus ja pintajännitys vaikuttavat myös reunakalvon paksuuteen
Pinnoite kulkee virtauksen läpi, leviää ja kovettuu ruiskutuksen jälkeen. Jos järjestelmän pintajännitystä ei tasapainoteta kunnolla, pinnoite voi valua epätasaisesti kuivumisen aikana, mikä ohenee entisestään kalvoa reuna-alueilla. Tästä syystä jotkin pinnoitteet näyttävät hienoilta tasaisilla alueilla, mutta niillä on huomattavasti pienempi korroosionkestävyys harjanteen reunoilla — teollisuuden korroosiosuojauksen tasoittaminen ei ole pelkästään "parempaa ulkonäköä", vaan se liittyy myös lopulliseen kalvon tasaisuuteen.
06
Miksi korroosio leviää niin nopeasti, kun reuna ruostuu?
Kun korroosiota ilmaantuu reuna-alueille, korroosiotuotteet tuhoavat edelleen läheisen pinnoitteen ja alustan välistä rajapintaa. Kosteus ja suola voivat edelleen levitä rajapintaa pitkin muodostaen lopulta: paikallisen reunavaurion → syövyttäviä aineita pääsee sisään → pinnoitteen ja alustan rajapinnan vaurioita → ruosteen leviämistä ympäröiville alueille. Näin ollen, kun reunan ruostumista nähdään, todellinen ongelma on usein jo ulottunut pienen alueen vian ulkopuolelle.
07
Voivatko lisäaineet auttaa torjumaan reunakorroosiota?
Lisäaineet eivät voi korvata esikäsittelyä ja oikeaa levitysprosessia, mutta järkevä lisäainejärjestelmä voi auttaa parantamaan kalvon muodostumista. Esimerkiksi sopivat kostutusjärjestelmät auttavat pinnoitteita leviämään täydellisemmin alustan pinnoille; kohtuulliset tasoitusjärjestelmät parantavat kalvon tasaisuutta; hyvä vaahdonestokyky vähentää jäännöskuplia ja mikrohuokosia. Nämä tekijät vaikuttavat viime kädessä pinnoitteen eheyteen, joten vaikka lisäaineita käytetään pieniä määriä, ne voivat epäsuorasti parantaa suojauskykyä reunavyöhykkeillä parantamalla kostutusta, tasoittamista, vaahtoamista ja kalvon eheyttä.
Yhteenveto
Teollisuuden pinnoitteiden alttius korroosiolle reuna-asemissa ei johdu pelkästään siitä, että "ruiskutusta ei tehty hyvin". Todelliset syyt ovat tyypillisesti riittämätön reunakalvon paksuus, alustan esikäsittely, pinnoitteen kostuminen, tasoitustila ja paikallinen jännitysvaikutus yhdessä. Reunojen korroosio-ongelmien ratkaiseminen ei tarkoita pelkästään kalvon kokonaispaksuuden lisäämistä, vaan keskittymistä siihen, voivatko reunavyöhykkeet muodostaa jatkuvan, tasaisen, tiheän kalvon, joka on stabiilisti sitoutunut alustaan.
Reuna-alueilla on luonnostaan ohuempi kalvorakenne
Terävät kulmat keskittyvät mekaaniseen rasitukseen
Reunojen esikäsittelyn laatu vaikuttaa tarttumiseen
Riittämätön kostutus luo heikkoja peittoalueita
Tasoitus vaikuttaa reunakalvon paksuuden tasaisuuteen
Kun reuna syöpyy, laajeneminen kiihtyy nopeasti
Usein kysytyt kysymykset
Onko reunakorroosio ensisijaisesti kalvon paksuusongelma vai kalvon laatuongelma?
Molemmat, mutta filmin laatu reunoilla on usein perustavanlaatuisempi ongelma. Reunakalvon rakenne on luonnostaan pienempi pintajännitysvaikutusten vuoksi, mutta vaikka kalvon rakenne olisi riittävä, esikäsittelyn laatu, kostutus ja pinnoitteen ja alustan sidos reunaprofiilissa määräävät, tarjoaako kalvo tehokkaan suojan. Kokonaiskalvon rakenteen lisääminen osan poikki auttaa reunoissa, mutta riittävän esikäsittelyn ja pinnoitusjärjestelmän varmistaminen, jolla on hyvä kostutus ja reunapeitto, on tyypillisesti tehokkaampaa kuin pelkkä kalvon rakentaminen.
Mitkä levitystekniikat auttavat saavuttamaan paremman kalvon muodostumisen reunoissa ja hitsisaumoissa?
Raitapinnoitus – ensimmäinen sivellin tai ruiskutus levitetään erityisesti reunoihin, kulmiin ja hitsisaumoihin ennen täyttä ruiskumaalausta – on vakiotekniikka kalvon muodostumisen parantamiseksi näillä kriittisillä alueilla. Tämä esipinnoituspassi täyttää alueet, jotka ovat alttiimpia ohutkalvon muodostumiselle ennen koko pintakerroksen levittämistä, mikä tarjoaa lisäsulkumassaa kohtiin, jotka ovat alttiimpia korroosion alkamiselle.
