Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / UV-pinnoite huono tasoitus ja teipin tarttuvuus – kuinka parantaa pinnan suorituskykyä?
Teollisuuden uutisia
UV-pinnoitteet · UV-lakka · Valokovettuvat järjestelmät · DH-4270
UV-lakoissa, UV-pinnoitteissa ja muissa valokovettuvissa järjestelmissä kalvo voi kovettua loppuun ultraviolettisäteilytyksen jälkeen, mikä tarjoaa nopean kovettumisnopeuden ja korkean tuotantotehokkuuden etuja. Mutta nopeampi kovettuminen tarkoittaa myös sitä, että kalvon pinnan tilan on vakiinnutettava lyhyemmässä ajassa. Jos pinnoite ei kastu ja virtaa riittävästi levityksen ja kovettumisen aikana, seurauksena voi olla pinnan tekstuuriongelmia ja riittämätön pinnan voitelevuus. Lisäksi tuotteissa, jotka vaativat teippitestauksen, laminoinnin tai myöhemmän käsittelyn, kalvon pinnan tarttumisenestokyky on yhtä tärkeä.
UV-kalvon pinnan voitelukyky riittämätön
Kovettumisen jälkeen kalvon pinnalla on suhteellisen korkea kitkakestävyys – käsituntuma ja pinnan kosketus eivät ole ihanteellisia, mikä voi vaikuttaa myöhempään käsittelyyn.
Teippitesti osoittaa tarttuvuuden
Jotkut UV-pinnoitteet kehittävät vahvan tarttuvuuden joutuessaan kosketuksiin teipin kanssa – erityisen havaittavissa sovelluksissa, joissa vaaditaan pinnan irrotuskykyä.
Virtausta ja pintavaikutusta on vaikea tasapainottaa
Jos järjestelmän juoksevuus on riittämätön ja kovettumisnopeus on nopea, joitain pintavirheitä ei ehkä korjata täysin ennen kuin kalvo on täysin kovettunut.
Lisävaikutus muuttuu ajan myötä
Jotkut ei-reaktiiviset pintalisäaineet riippuvat ensisijaisesti siirtymisestä kalvon pintaan toimiakseen – käyttöympäristön ja ajan muuttuessa pinnan suorituskyky saattaa vaihdella.
Miksi UV-järjestelmien on otettava huomioon pintalisäaineiden "kiinnitys"-ongelma
Tavalliset pintalisäaineet toimivat tyypillisesti vähentämällä pintajännitystä ja parantamalla rajapintojen tilaa. UV-valokovettuvissa järjestelmissä, jos lisäaine on vain kalvon pinnalla osallistumatta kovettuneen verkoston muodostukseen, järjestelmän koostumus ja käyttöympäristö voivat vaikuttaa sen pitkäaikaiseen stabiilisuuteen. Siksi UV-lakoilla, joilla on korkeammat vaatimukset pinnan kestävyydestä, voidaan harkita pintalisäaineita, joissa on reaktiivisia ryhmiä. Nämä lisäaineet voivat osallistua hartsiverkoston muodostumiseen kovettumisen aikana, joten ne eivät ole yksinkertaisesti kalvon pinnalla, vaan muodostavat vakaamman sidossuhteen kovettuneen järjestelmän kanssa.
DH-4270: Reaktiivinen pintalisäaine UV-järjestelmille
DH-4270 on pintalisäaine UV-käänteislakoille ja valokovettuville järjestelmille, jossa on reaktiivisia akryylifunktionaalisia ryhmiä, jotka voivat osallistua polymeeriverkoston rakenteen muodostumiseen UV-kovetuksen aikana, jolloin lisäaine pysyy vakaammin läsnä kovettuneessa kalvossa. Sovelluksessa DH-4270 voi auttaa parantamaan pinnoitteen leviämistilaa tehden kalvon pinnasta tasaisemman ja parantaen samalla kovettuneen kalvon liukastumiskykyä ja teipin irtoamiskäyttäytymistä. Verrattuna puhtaasti pintamigraatioon perustuviin lisäaineisiin, sen reaktiivinen rakenne sopii paremmin valokovettuviin järjestelmiin, joissa on tietyt pinnan suorituskyvyn kestävyysvaatimukset.
Tuote soveltuu pääasiassa liuotinohenteisille UV-pinnoitteille, UV-valokovettuville järjestelmille ja joihinkin akryylihartsijärjestelmiin. Vertailuannos: 0,05–1,0 % kokonaisvalmisteesta.
UV-lakan pintaongelmat eivät liity pelkästään tasoituksen onnistumiseen – liukastumiskyky, teipin irtoaminen ja lisäaineen stabiilisuus kovettuneessa kalvossa ovat kaikki huomion arvoisia. UV-järjestelmissä, joiden on säilytettävä pinnan suorituskyky pitkällä aikavälillä, reaktiivisen pintalisäaineen valinta mahdollistaa sen osallistumisen kovettuneen verkoston muodostumiseen, mikä parantaa tasoitus- ja liukuvaikutusta ja vähentää lisäaineen siirtymisen aiheuttamia suorituskyvyn muutoksia.
Usein kysytyt kysymykset
Miksi reaktiivinen pintalisäaine on kestävämpi UV-järjestelmissä kuin ei-reaktiivinen?
Ei-reaktiiviset lisäaineet riippuvat pintapitoisuudesta – ne kulkeutuvat kohti kalvon pintaa kovettumisen aikana ja muuttavat pintaa läsnäolollaan siellä. Niiden konsentraatio pinnalla voi kuitenkin muuttua ajan myötä lisämigraatiolla, liuotinuutolla tai mekaanisella kosketuksella. Reaktiiviset lisäaineet, joissa on akryylifunktionaalisia ryhmiä, kopolymeroituvat verkkoon UV-kovetuksen aikana ja ankkuroivat ne paikkoihin, joissa ne olivat keskittyneet kovettumispisteessä – tämä lukittu asento säilyy koko käyttöiän ajan sen sijaan, että se olisi alttiina jatkuvalle uudelleenjakautumiselle.
Vaikuttaako DH-4270 kovettumisnopeuteen tai fotoinitiaattorin tehokkuuteen UV-järjestelmissä?
Suositellulla annostusalueella (0,05–1,0 %) DH-4270:n reaktiiviset akryyliryhmät osallistuvat UV-alkuiseen radikaalipolymerointiin perusoligomeerien ja -monomeerien rinnalla. Alhaisilla lisäysmäärillä vaikutus yleiseen kovettumisnopeuteen on minimaalinen. Suuremmilla annoksilla vaikutus kovettumisprofiiliin tulee arvioida yhdessä tavoitepinnan suorituskyvyn kanssa, jotta varmistetaan sopiva lisäystaso kyseiselle UV-järjestelmälle.
