Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Himmennysjauhetta on aina vaikea levittää? Ongelma on kostutusvaiheessa
Teollisuuden uutisia
Mattapinnoitteet Musteet Mattaustahna Piidioksididispersio DH-5038
Mattapinnoitteen, musteen ja mattapastan valmistuksessa piidioksidin mattajauhe – sen suuren ominaispinta-alan ja korkean öljyn imeytymisen vuoksi – helposti kostutusvaikeutta, agglomeroitumista ja epätasaista leviämistä. Tämä ei vainlisää järjestelmän viskositeettia, vaan se vaikuttaa myös mattavaikutukseen, sovelluksen suorituskykyyn ja säilytysvakauteen. Mattajauheen kostutus- ja dispersiotehokkuuden parantaminen on tärkeä askel mattajärjestelmän laadun parantamisessa.
Matala dispersiotehokkuus
Piidioksidi muodostaa helposti agglomeraatteja – jauhatusaika on pitkä ja tuotantotehokkuus heikkenee.
Mattaustahna Solid Content Limited
Kun mattajauheen pitoisuus kasvaa, järjestelmän viskositeetti nousee – vaikea valmistaa korkeakiinteää mattapastaa.
Epävakaa mattavaikutus
Epätasainen mattajauhedispersio aiheuttaa helposti epäyhtenäistä kiiltoa, tulvimista tai paikallista vaalenemista.
Riittämätön säilytysvakaus
Laskeutuminen ja karhentuminen pitkä varastoinnin jälkeen vaikuttavat tuotteen koostumukseen.
DH-5038: Himmentävä jauheen dispergointiaine piidioksidijärjestelmämille
DH-5038 on erityisen piidioksidille ja muille epäorgaanisille pigmenteille kehitetty mattajauhedispersioaine, jolla on erinomainen kostutuskyky ja dispersiostabiilisuus. Tuote vähentää järjestelmän rajapintojen jännitystä, mikä mahdollistaa mattajauheen hajoamisen helpommin pienemmäksi hiukkaskokoon mekaanisen dispergoinnin aikana ja tehokkaan dispergoituneen tilan.
Mattopastan valmistuksessa DH-5038 voi parantaa kaiken mattajauheen lisäyssuhdetta, mikä mahdollista erittäin kiinteän mattapastan valmistus ja parannettava järjestelmän juoksevuutta ja säilytyskestävyyttä. Tuotteella on myös hyvät ympäristöominaisuudet, se on biohajoava ja soveltuu elintarvikepakkauskalvoihin, muovituotteisiin sekä kaikenlaisiin teollisiin pinnoitteisiin ja mustesovelluksiin.
| Kostutussuorituskyky | Vähentää järjestelmän rajapintojen jännitystä - piidioksidi kastuu ja hajoaa helpommin mekaanisen käsittelyn aikana |
| Hajautustehokkuus | Parantaa piidioksidin agglomeroinnin tehokkuutta mahdollistaen hienomman hiukkaskoon samalla jauhatusenergian täysin |
| Kiinteä mattainen tahna | Mahdollistaa suurempiman mattajauheen lisäyksen saa valmistaa korkeakiinteää mattapastaa samalla, kun juoksevuus säilyy |
| Mattovaikutelman johdonmukaisuus | Tasaisempi dispersio tukee tasaista kiillon hallintaa ja vähentää tulvimista tai paikallista vaalenemista |
| Varastointi Vakaus | Vähentää laskeutumis- ja karkenemistaipumusta pitkäaikaisen varastoinnin aikana |
| Ympäristöasiat | Biohajoava – sopii elintarvikepakkauskalvoille, muovituotteille ja asiaankuuluviin sääntelyympäristöihin |
Mattapinnoitteiden ja musteiden kohdalla mattajauheen dispersio laatu vaikuttaa suoraan tuotteen ulkonäköön, levitystehon ja säilytyskestävyyteen. Sopivan mattajauheen dispergointiaineen valinta parantaa piidioksidin kostutus- ja dispersiotehokkuutta, lisää mattapastan kiintoainepitoisuutta ja parantaa järjestelmän vakautta – tarjoaa luotettavamman dispersioratkaisun mattapintaisille tuotteille.
Usein kysytyt kysymykset
Miksi piidioksidilla on niin korkea öljyn imeytyminen pigmentteihin ja täyteaineisiin?
Piidimattolaadut on suunniteltu, niin koinen hiukkasrakenne, jolla on erittäin suuri pinta-ala, jolla on erittäin suuri pinta-ala – samat rakenteelliset ominaisuudet, mikä tekee siitä uutta mattassa sirottamalla valoa kalvon pinnalta. Tämä korkea sisäinen huokoisuus tarkoittaa, että suuri määrä kantajanestettä on imeytettävä kostutettava koko oleva pinta-ala, mikä johtaa korkeaan öljyn imeytymiseen, mikä tekee korkean kiintoaineen täydennyksen piidioksidipastan valmistuksesta haastavaa. Rajapintojen jännityksen vähentäminen kohdennetulla dispergointiaineella vähentää kantoaineen määrää, joka tarvitaan kostutuksen saavuttamiseksi.
Vaikuttaako DH-5038 kovettuneen kalvon piidioksidin himmennystehoon?
Sen tehtävänä on parantaa kostutusta ja dispersiota, mikä tukee piidioksidin tasaisempaa jakautumista kovettuneessa kalvossa – tämä yleensä parantaa mattavaikutuksen konsistenssia ja toistettavuutta sen myötä, että se pienentäisi sitä. Yliannostus voi periaatteessa vaikuttaa siihen, miten piidioksidihiukkaset työntyvät esiin kalvon pinnasta (mikä määrää mattapinnan tehokkuuden), joten suositellulla annosalueella on syytä arvioida aina ennen tuotannon lisäystason vahvistamista.
