Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Muovinen pintamaali tarvitsee sekä korkean kiinteän aineen alhaisen viskositeetin että kalvon kovuuden – kuinka valita hartsi?
Teollisuuden uutisia
Muovipinnoitteet · Kiiltävä pintamaali · 2K PU · AA-9188A
Varsinaisessa käytössä olevien muovipinnoitteiden – sen lisäksi, että ne vaativat kalvon kovuutta ja kiiltoa – on myös ratkaistava tasapaino muovialustan tarttuvuuden, kuivumisnopeuden ja kalvon täyteyden välillä. Jos hartsilla itsessään on korkea viskositeetti, liuotinta on lisättävä, jotta saavutetaan levitysviskositeetti, mikä ei vaikuta ainoastaan kiintoainepitoisuuteen, vaan voi myös pidentää kuivumisprosessia. Päinvastoin, jos vain kuivausnopeuteen pyritään, seurauksena voi olla riittämätön kalvon täyteys, riittämätön kovuus tai epätyydyttävä pintatila. Siksi hartsin molekyylirakenteen, kiintoainepitoisuuden ja viskositeetin välisellä tasapainolla on suhteellisen suora vaikutus muovipinnoitteiden lopulliseen suorituskykyyn.
Sovelluksen viskositeetti liian korkea
Kun hartsilla itsessään on korkea viskositeetti, formulaatio tarvitsee lisää liuotinta levitystilan säätämiseksi, mikä rajoittaa helposti kiintoainepitoisuutta.
Kalvon kuivumisnopeus ei ole ihanteellinen
Muoviosien tuotanto keskittyy yleensä tuotantotahtiin. Jos kalvo ei kuivu riittävästi pitkiä aikoja, se vaikuttaa myöhempään kokoamiseen, pakkaamiseen ja kuljetukseen.
Filmin kovuutta ja täyteyttä on vaikea tasapainottaa
Jotkut formulaatiot vähentävät kalvon täyteyttä kovuuden parantamiseksi, kun taas liiallinen täyteyden tavoittelu voi vaikuttaa kalvon kuivumiseen ja kovuuteen.
Muovisen alustan tarttuvuus epävakaa
Muovimateriaalin pintaenergia, kemiallinen rakenne ja muut tekijät vaikuttavat pinnoitteen kostumiseen ja kiinnittymiseen. Erityisesti matalan pintaenergian muoveilla itse pinnoitteella on suhteellisen vaikea muodostaa luotettavaa tarttuvuutta.
Miksi korkea kiintoainepitoisuus alhaisella viskositeetilla on yhä tärkeämpää muovipinnoitteille?
Korkea kiintoainepitoisuus ja alhainen viskositeetti näyttävät olevan ristiriitaisia indikaattoreita – kiintoainepitoisuuden lisääminen tarkoittaa enemmän pinnoitetta muodostavia komponentteja järjestelmässä, mutta jos hartsin viskositeetti nousee myös sen mukana, tuotanto, ohentaminen ja levitys joutuvat paineen alaisena. Siksi muovipintojen osalta "korkea kiintoainepitoisuus" ei ole tavoite - "korkealla kiintoainepitoisuudella ja alhaisella viskositeetilla" on käytännöllisempi käyttöarvo. Alhainen viskositeetti antaa formulaatiolle enemmän säätötilaa, mikä helpottaa levitysviskositeetin saavuttamista ja auttaa samalla vähentämään ylimääräisen liuottimen vaikutusta kuivumisnopeuteen ja kalvon täyteyteen.
AA-9188A: Pienimolekyylinen korkeakiintoaine, matalaviskositeettinen modifioitu hartsi
AA-9188A on pienimolekyylinen, korkean kiintoainepitoisuuden omaava matalaviskositeettityyppinen modifioitu hartsi, jota käytetään ensisijaisesti pinnoitusjärjestelmissä, joissa on korkeammat vaatimukset kalvon ulkonäön ja kokonaisvaltaisen suorituskyvyn suhteen. Sen alhaisen viskositeetin ominaisuus voi tarjota hyvän levityksen säätötilan formulaatiolle – samalla kun se säilyttää korkean kiintoainepitoisuuden tason, se auttaa vähentämään järjestelmän yleistä viskositeettia.
Kalvon muodostuksen jälkeen hartsi voi tarjota hyvän kalvon kovuuden ja täyteyden, ja sillä on tiettyjä etuja muoviosien korkeakiiltoisten pintamaalien vaatiman pintarakenteen kannalta. Kaksikomponenttisissa järjestelmissä AA-9188A voi silloittaa isosyanaatin kanssa. Silloittamisen jälkeen muodostunut kalvorakenne on tiheämpi, mikä osoittaa hyvää kokonaisvaltaista suorituskykyä kovuuden, hapon/alkalin kestävyyden, sään ja kiillon säilyttämisen suhteen.
Hartsilla on myös suhteellisen nopeat kuivumisominaisuudet, samalla kun se kestää tietyn levitystyöajan — siksi se ei rajoitu tavanomaiseen pohjamaaliin tai välimaaliin, vaan sitä voidaan käyttää myös korkeakiiltoisiin yksikerroksisiin pintamaaleihin ja kirkkaisiin lakkajärjestelmiin. Todellisen levityksen pitäisi säätää formulaatiota edelleen muovisubstraatin, kovetusaineen suhteen, levitysmenetelmän ja tavoitesuorituskykyvaatimusten perusteella.
Yhteenveto
Muovipinnoitteiden hartsin valinta on pohjimmiltaan tasapainopisteen etsiminen levityskyvyn ja kalvon suorituskyvyn välillä. Korkeakiiltoisissa muovisissa pintamaaleissa pelkkä kovuuden tai kiintoainepitoisuuden lisääminen ei ratkaise kaikkia ongelmia – viskositeetti, kuivumisnopeus, kalvon täyteys ja alustan tarttuvuus on myös otettava huomioon samanaikaisesti. AA-9188A, jonka pääominaisuuksina on pienimolekyylinen, korkea kiintoainepitoisuus, alhainen viskositeetti – samalla kun se yhdistää nopean kuivumisen, kovuuden ja täyteläisyyden ja muodostaa tiheämmän kalvon yhdistettynä isosyanaatin kanssa – sopii paremmin muoviseen pintamaaliin, kirkkaaseen lakkaan ja vastaaviin pinnoitusjärjestelmiin, joissa on korkeampi ulkonäkö ja kattavat suorituskykyvaatimukset.
Usein kysytyt kysymykset
Miksi hartsin pieni molekyylipaino auttaa saavuttamaan korkean kiintoainepitoisuuden alhaisella viskositeetilla?
Polymeeriliuoksen viskositeettiin vaikuttaa voimakkaasti ketjun takertuminen - mikä on ensisijaisesti molekyylipainon funktio. Samalla massapitoisuudella pienemmän molekyylipainon omaavat polymeerit tuottavat vähemmän ja lyhyempiä ketjun sotkeutumia, mikä antaa alhaisemman viskositeetin. Tämä tarkoittaa, että suurempi massa pienempimolekyylipainoista hartsia voidaan liuottaa samalla viskositeettitasolla verrattuna korkean molekyylipainon ekvivalenttiin, jolloin saadaan korkeampi kiintoainepitoisuus vastaavalla käyttöviskositeetilla. Kompromissi on se, että pienempi molekyylipaino ennen silloitusta vaatii tehokkaampaa silloittamista kovetuksen aikana, jotta saavutetaan vastaava kalvon kovuus ja kestävyys suuremman molekyylipainon omaavan järjestelmän kanssa.
Mitä NCO:OH-suhdetta suositellaan käytettäessä AA-9188A:ta isosyanaattikovettimen kanssa?
Optimaalinen NCO:OH-suhde riippuu tietyn AA-9188A-formulaation hydroksyyliarvosta ja kohdekalvon ominaisuuksista. Suhde 1,0–1,3 NCO:OH on tyypillinen 2K PU-muovipinnoitteille – lähes stökiömetrinen joustavuuden ja kovuuden tasapainolle ja hieman ylistökiömetrinen, kun suurin kovuus ja kemiallinen kestävyys ovat etusijalla. Tietyn hartsin suositeltu suhde on vahvistettava tuoteselosteessa ja lopullinen suhde optimoitava formulaatiokokeella tasapainottaakseen käyttöaikaa, kuivumista, kovuutta ja tarttuvuutta tietylle alustalle ja käyttöolosuhteille.
