Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Sekoittaminen aiheuttaa vaahtoa, ruiskutus aiheuttaa vaahtoa – kuinka se todella poistetaan liuottimeen perustuvissa järjestelmissä
Teollisuuden uutisia
Vaahtoamisenestotekniikka – Liuotinpohjaiset ja liuotteettomat järjestelmät
Liuoteohenteisen pinnoitteen jokaisessa vaiheessa tuotantosäiliöstä kovettuneeseen kalvoon tuodaan ilmaa. Sekoitus ja jauhaminen vievät sen mukaan mekaanisesti. Ohentaminen ja laskeminen sekoita se sisään. Ruiskuttamalla se sumutetaan suoraan märkään kalvoon. Kastopinnoite vetää sen alustan pinnan poikki. Ilman tehokasta vaahdonestojärjestelmää jokaisessa vaiheessa sisään tuleva ilma kerääntyy – ja se, mikä ei pääse poistumaan ennen kalvon kovettumista, tulee pysyväksi viaksi.
4
Vaiheet, joissa ilma pääsee järjestelmään
2
Toiminnot: vaahtoa rikkovan vaahdon esto
Missä vaahto tulee liuotinpohjaiseen järjestelmään
01
Tuotanto & Hionta
Korkean leikkausvoiman dispergaattorit, helmimyllyt ja sekoitusterät syöttävät jatkuvasti ilmaa pigmentin jauhamisen ja laskemisen aikana. Tässä vaiheessa voi muodostua nopeasti suuria määriä vaahtoa, joka kestää minuutteja, mikä hidastaa tuotantoa ja vaikeuttaa tarkkaa viskositeetin mittaamista.
02
Ohentaminen ja värien sekoitus
Ohentimien, kovettimien ja väritahnojen lisääminen formuloinnin aikana edellyttää lisäsekoitusta, joka tuo ilmaa kalvon muodostavaan järjestelmään, joka saattaa jo sisältää joitain tuotannon mukana kulkeutuneita kuplia.
03
Ruiskutus
Sumutussumutus synnyttää merkittävää turbulenssia märkäkalvoon saostuksen aikana. Ilma jää loukkuun pisaroiden väliin ja kalvon sisään sen muodostuessa. Jos tätä ilmaa ei poisteta aukioloaikana, se aiheuttaa kovettumisen jälkeen reikiä ja kraattereita.
04
Kastopinnoite
Kastopinnoitusprosesseissa substraatti vedetään pois nestepinnan läpi - vetää jatkuvasti ilmaa muodostuvaa kalvoa vasten ja muodostaa vaahtoa ilma-neste-rajapinnassa, joka on rikottava ennen kuin päällystetty osa tulee uuniin.
DH-2044: Modifioitu polysiloksaanivaahdonestoaine
DH-2044 on modifioitu polysiloksaanivaahdonestoaine, joka on kehitetty käytettäväksi liuotinpohjaisissa pinnoitteissa ja liuotinvapaissa epoksijärjestelmissä. Sen muunneltu rakenne mahdollistaa sekä aktiivisen vaahdon rikkoutumisen – olemassa olevien vaahtosolujen rikkoutumisen – että jatkuvan vaahdon eston – mikä vähentää nopeutta, jolla uutta vaahtoa muodostuu jatkuvan käsittelyn ja käytön aikana.
Ilman tehokasta vaahdonestoa
- Vaahto säilyy sekoituksen jälkeen – hidastaa tuotantoa ja pidentää taktiaikaa
- Märkäkalvon jäännöskuplat muodostavat reikiä kovettumisen jälkeen
- Pintakraatterit puhkeamiskuplakohdissa vähentävät kalvon sileyttä
- Dip-coat-pinnoissa näkyy vaahtoon liittyviä raitoja tai rakennetta
- Kalvon tasaisuus ja ulkonäkö epäjohdonmukaiset erien välillä
Kanssa DH-2044
- Vaahto rikkoutunut tuotannon aikana - nopeampi käsittely, tarkka viskositeetti
- Estetty vaahdon siirtyminen levitettyyn märkään kalvoon
- Vähemmän reikiä ja kraattereita – parempi kalvon pinnan laatu
- Tehokas kastopinnoitusprosesseissa jatkuvalla ilmansyöttöllä
- Parempi kalvon tasaisuus ja levityskonsistenssi
Järjestelmän yhteensopivuus
| Liuotinpohjaiset pinnoitteet | Ensisijainen käyttökohde – tehokas aromaattisiin ja alifaattisiin liuotinpohjaisiin pinnoitusjärjestelmiin |
| Liuotinvapaa epoksi | Arvioitu erityisesti korkeakiintoainepitoisille, liuotteettomille epoksijärjestelmille, joissa vaahdonhallinta on haastavaa korkeamman viskositeetin vuoksi |
| Tuotantovaihe | Voidaan lisätä jauhamisen tai laskemisen aikana vaahdon poistamiseksi lähteellä |
| Sovellusvaihe | Säilyttää vaahtoamisenestoaktiivisuuden ruiskutus- ja kastomaalausprosessien aikana |
Missä vaiheessa DH-2044 pitäisi lisätä – tuotanto vai käyttö?
Parhaan tehokkuuden saavuttamiseksi se on parasta lisätä jauhatus- tai laskeutumisvaiheessa, jotta se on aktiivinen, kun suurin ilmamäärä syötetään. Toinen osittainen lisäys levityssekoitusvaiheessa voi käsitellä ohennuksesta ja kovettimen lisäyksestä aiheutuvaa ylimääräistä vaahtoa.
Voiko se aiheuttaa kraatteria, jos yliannostetaan?
Kuten kaikki vaahdonestoaineet, liiallinen annostus voi johtaa paikallisiin matalan pintajännityksen vyöhykkeisiin, jotka synnyttävät kraatteria. Arviointi suositellulla annosalueella laskutestillä on standardi lähestymistapa ennen tuotannon lisäystason vahvistamista.
Sopiiko se myös vesiohenteisiin järjestelmiin?
DH-2044 on kehitetty erityisesti liuoteohenteisille ja liuotteettomille järjestelmille. Vesiohenteisissa sovelluksissa suositellaan vesiohenteisen vaahdonestoaineen käyttöä yhteensopivuus- ja vakausongelmien välttämiseksi.
Key Takeaway
Liuotinohenteisissa pinnoitteissa olevaa vaahtoa lisätään joka vaiheessa tuotannosta levitykseen – ja märkään kalvoon jääneestä tulee pysyvä vika. DH-2044 käsittelee vaahtoa sekä tuotantovaiheessa (murto) että levitysvaiheessa (suppressio) ja tukee puhtaamman kalvon muodostumista ruisku- ja kastopinnoitusprosesseissa.
