Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Pinnoite näyttää miksiltä ja tartuntatestit läpäisevät – kynsi naarmuuntuu pintamaalista
Teollisuuden uutisia
Galvanoidun pinnoitteen naarmuuntuminen
Kosmeettisissa pakkauksissa, 3C-elektroniikkakoteloissa, koristeellisissa laitteistoissa ja muovisessa galvanointijärjestelmissä kerrosten välinen sidos pinnoitetun kerroksen ja levitetyn pintamaalin välillä on erillinen rajapinta pinnoituksen ja alustan ulkoisesta sidoksesta. Tuotteella voi olla virheettömän pinnoitettu ulkonäkö ja se läpäisee alkuperäisen teippikiinnitystestin ja silti menettää pintainsa kynnen naarmuuntumisesta tekniikkaa – koska kynnen kosketuksesta aiheutuva voima eromaala tuottaa siitä, mitä tulee tartuntatestit mittaavat.
Miksi alustavat tartuntatestit eivät anna ennakkonaarmuuntumista käyttöön
Tavalliset poikkileikkaus- ja teippikiinnitystestit arvioivat sidoksen lujuuden kontrolloiduissa, staattisissa olosuhteissa: yksi kohtisuora vetoveto huoneen lämpötilassa ja ympäristön kosteudessa. Kynnen on dynaaminen tapahtuma – keskittynyt pistekuormitus, joka liikkuu sivusuunnassa ihon lämpötilassa, riittävänä sormenpäässä olevaan kontaminaatioon (öljyt, kosteus, hiki). Nämä ovat mekaanisesti ja kemiallisesti erilaisia kuin teippiveto, ja pinnoitteen rajapinta löytyy täysin eri tavalla.
Välikerrossidosten yhteensopimattomuus
jos se pinnoite että pintamaali toimivat oikein erikseen, niiden väliset sidos kiinnittävät pintaenergian yhteensopivuudesta ja kemiallisesta affiniteetista kyseisessä rajapinnassa – mikä vaihtelee pinnoitustyyppien ja pintamaalien kemian välillä.
Kovetustilan herkkyys
Galvanoitujen alustojen lämpösietokyky on useammin kuin metallilla, mikä rajoittaa pintamaalille olevana kovettumislämpötilaa. Epätäydellinen kovettuminen vähentää pintamaalin silloitustiheyttä ja koheesiolujuutta tehden siitä herkemmän sivuttaiselle naarmuuntumisrasitukselle.
Reuna- ja kulman jännityskeskittymä
Tuotteen geometria keskittää kosketusvoimat reunoihin, säihin ja siirtymiin – juuri niille vyöhykkeille, joissa kalvon paksuus on taipumus olla ohuempi ja tulee naarmuuntuminen alkaa yleensä ensin.
Kumulatiivinen mikrovaurio
Päivittäisessä käytössä toistuvat pienivoimaiset kosketustapahtumat keräävät mikrovaurioita rajapinnalle, vaikka yksittäinen tapahtuma ei aiheuta näkyvää vikaa – tälle pinnoitteen kestävyyttä kumulatiiviselle kumulatiiviselle kuormitukselle ei arvioida aiheuttavan aiheuttaman kuormituksen tartuntatestillä.
Päätekijät, jotka määräävät galvanoitujen alustojen naarmuuntumisenkestävyyden
| Kerrosten välisen tartuntaenergia | Pintamaalin erottamiseen pinnoitetusta pinnasta tarvittava energia – määräytyy kemiallisen yhteensopivuuden, pintaenergian sovituksen ja rajapinnan mahdollisen kytkentäkemian perusteella |
| Pintamaalin kovettumisen täydellisyys | Täysin silloitetuilla pintamaaleilla on suurempi koheesiolujuus ja parempi vastustuskyky sivuttaisille naarmuuntumisvoimille kuin saman koostumuksen alikovetetuilla kalvoilla |
| Kalvon kovuus vs. joustavuustasapaino | Erittäin kovat kalvot kestävät naarmuuntumista, mutta halkeilla siististi reunoista; joustavammat kalvot voidaan deformoitua ilman irtoamista – optimaalinen tasapaino geometriasta ja käyttöolosuhteista |
| Pintakontaminaation valvonta | Sormenjälkiöljyt, ihon kosteus ja aiemmasta käsittelystä tulevasta irrotusaineet voivat kaikki vaarantaa pintamaalin ja pinnoitteen välisen rajapinnan ennen pinnoitteen levittämistä |
| Päällystyspinnan tyyppi | Kromi-, nikkeli-, kulta- ja hopeapinnoitteilla on kaikkit pintaenergiat ja kemialliset reaktiiviset – sama pintamaali voi toimia hyvin eri tavalla eri pinnoitustyypeissä ilman käyttöliittymätason optimointia |
Miksi naarmuuntuminen näyttää joskus pahemmalta, kun tuote on käytössä käytössä viikon?
To pienivoimainen kosketuskäyttöinen käytössä heikentää asteittain välikerrosrajapintaa mikroväsymyksen vuoksi, kun taas kosteus ja hiki altistuminen muuttavat pinnan kemiaa rajapinnassa ajan myötä. Se, mikä oli vähäistä, tulee tarvitsematta tämän kertyneen hajoamisen jälkeen – vuoksi naartuminen pahenee käyttää asteittain sen yhteydessä, että se ilmaantuisi heti.
Onko pinnoitteen kovuus vai pintamaalin kovuus tärkeämpi naarmuuntumisenkestävyyden?
osallistuvat, mutta eri tavalla. Pinnoitteen kovuus (erityisesti kromi) kestää fyysistä tunkeutumista järjestelmän läpi. Pintamaalin kovuus kestää alkuperäistä naarmuuntumista; Pintamaalin pinnoitteen välisen tartuntaenergian määrää sen, että se vain merkitsesisi. Kaikilla kolmella on merkitystä yleisen naarmuuntumisenkestävyyden puolesta.
Voiko naarmuuntumisenkestävyyttä parantaa levittämällä paksumpi pintamaali?
Paksumpi pintamaali sisältää enemmän naarmuuntuvaa materiaalia, mikä voi auttaa jossain määrin. Mutta jos rajapinnan adheesioenergia on riittävää, naarmuuntumista tapahtuu silti - vain hieman suuremmalla voimalla. Käyttöliittymän parantaminen tehokkaampaa kuin pelkkä pintamaalin rakentamisen lisääminen.
Key Takeaway
- Vakiokiinnitystestit mittaavat staattista kohtisuoraa sidoslujuutta; kynnen naarmuuntuminen on dynaamista sivuttaista kuormitusta – miellyttävästi erilaisia vikatiloja
- Pintamaalin ja pinnoitetun pinnan sidos on optimoitava erityisen pinnoitustyypin ja pintamaalin kemian mukaan
- Kovettumisen täydellisyys, rajapintojen yhteensopivuus ja reunageometria ovat tärkeimmät muuttujat, jotka määrittävät naarmuuntumiskestävyyden galvanoiduissa ruiskujärjestelmissä
- Naarmuuntuminen joka pahenee käyttö myötä,heijastaa kumulatiivista käyttöliittymän heikkenemistä toistuvan matalavoimaisen kosketuksen ja ympäristöaltistuksen puolesta
Käsitteletkö kynsien naarmuuntumista tai delaminaatiota galvanoiduissa kosmeettisissa tai elektronisissa tuotteissa? Tiimimme voi auttaa arvioimaan kerrosten välisen tartunta- ja pintamaalijärjestelmän suunnittelua sinun pinnoitustyyppiäsi varten.
Pyydä teknistä konsultaatiota Vesiohenteinen sakeutusaineteknologia
Vesiohenteisissa pinnoitteissa sakeutusjärjestelmä tekee enemmän kuin vain lisää viskositeettia. Se katso suoraan, kuinka pinnoite virtaa levityksen aikana, kuinka hyvin se tasoittuu, roiskeeko tai tippuuko se telalla tai siveltimellä levitettäessä ja kuinka kovettunut kalvo kestää vettä ja likaa. Sakeuttamisaine, joka kasvattaa viskositeettia, mutta vaarantaa virtauksen tai tasoittumisen, luo niin monta ongelmaa kuin ratkaiseekin.
Vaihto, johon useimmat sakeuttajat pakottavat sinut tulemaan
Sakeutusaineen annoksen nostaminen järjestelmän viskositeetin lisäämiseksi on suorin tapa vähentää laskeutumista, parantaa painumisenkestävyyttä ja lisätä maalin runkoa. Mutta suurin sakeutuskemioissa annoksen lisääminen myös korkean leikkausvoiman viskositeettia – mikä on pinnoitteen viskositeettia tela- tai ruiskumaalauksen aikana. Korkeampi korkean leikkausvoiman viskositeetti tekee pinnoitteesta vaikeamman levittää tasaisesti, lisää roiskeita rullauksen aikana ja voi heikentää tasoituslaatua. Tavoitteena on sakeuttamisaine, joka tarjoaa riittävän matalan leikkausvoiman rakenteen (laskeutumisen hallinnan ja painumisvastuksen vuoksi) säilyttäen samalla korkean leikkausvoiman viskositeetin (hyvän levitysvirran ja tasoittumisen vuoksi).
Huono tasoitus sakeutumisen jälkeen
Lisääntynyt viskositeetti hidastaa kalvon virtausta aukioloaikana jättäen sivellinjälkiä, telan rakennetta tai ruiskukuvion epäsäännöllisyyksiä, jotka ovat tasoitte täysin ennen kalvon kovettumista.
Käyttö Splash and Drip
Suuri leikkausviskos rullauksen tai harjauksen vaikutus vaikuttaa siihen, miten pinnoite siirtyy applikaattorista – liian korkea ja se roiskuu tai ei siirry puhtaasti; liian alhainen ja se juoksee ja tippuu.
Elektrolyytiherkkyys
Monet emäksissä turpoavat sakeutusaineet ovat herkkiä formulaation ioniselle ympäristölle – pH-muutokset, suolan lisäykset tai apuliuotinvalinnat voivat aiheuttaa viskositeetin putoamisen arvaamattomalla tavalla sekoituksen tai varastoinnin aikana.
Vaikutus kalvon kestävyyteen
Sakeutusainejäämät kovettuneessa kalvossa voidaan vaikuttaa vedenkestävyyteen, hankauskestävyyteen ja kontaminaatiokestävyyteen – erityisesti suurempimilla annoksilla, jolloin sakeutusmateriaalia merkitsen osan kalvon kokonaiskiintoaineesta.
DH-7213S: Hydrofobisesti muunneltu anioninen akryylisakeutusaine
DH-7213S on hydrofobisesti muunneltu anioninen akryylisakeutusaine, joka kasvattaa viskositeettia nopeasti samalla hyvällä virtaus- ja tasoitussuorituskyvyn. Sen hydrofobinen modifikaatio muuttaa sakeutusaineen vuorovaikutusta järjestelmän kanssa leikkausvoiman alaisena: matalalla leikkausvoimalla (varastointi) se rakentaa hyvän rakenteellisen viskositeetin; suurella leikkausvoimalla (sovellus) rakenne hajoaa ja virtaus säilyy. Tämä leikkausohennuskäyttäytyminen tarjoaa sekä laskeutumisen hallinnan että hyvän levityskyvyn samasta sakeuttamisaineesta.
| Paksutuksen tehokkuus | Nopea viskositeetin rakentaminen käytännönllisillä annostasoilla, mikä vähentää sakeutusaineen määrää, joka vaatii tavoiteviskositeetin saavuttamiseen |
| Virtuus ja tasoitus | Hyvä virtaus levitysleikkausnopeuksilla tukee tasaista kalvon muodostumista ja riittävää tasoitusta ennen kalvon kovettumista |
| Korkea leikkausvakaus | Tarjoa pysyvän tel viskositeetin ja ruiskulevityksen aikana, vähentäen roiskeita ja parantaen levityksen yhtenäisyyttä |
| Elektrolyytitoleranssi | Jonkin verran sietokykyä elektrolyyttivaihteluille, mikä auttaamään tasaisen viskositeetin erissä pienillä koostumuksen vaihteluilla |
| Vedenkestävyys | Auttaa parantamaan kovettuneen kalvon vedenkestävyyttä, hankauskestävyyttä ja kontaminaatiokestävyyttä |
| Alkalin vastustuskyky | Tukee parannettua alkalinkestävyyttä arkkitehtonisissa ja teollisissa vesiohenteisissa sovelluksissa |
| Ei sisällä APEO:ta, formaldehydiä, kerosiinia | Muotoiltu ilman näitä komponentteja, mikä tukee yhä tiukempien ympäristö- ja sääntelyvaatimusten noudattamista |
Voiko DH-7213S:ää käyttää ainoana sauttajana vai pitääkö se yhdistää kaikkityyppeihin?
Se voi toimia erityisesti sakeuttajana monissa vesiohenteisissa formulaatioissa. Järjestelmissä, joissa vaaditaan erittäin korkeaa matalan leikkausvoiman viskositeettia voidaanvn painumisenkestä saavuttamiseksi, se yhdistetään joskus selluloosaan tai assosioitumisen vuoksi sakeuttamisaineeseen täydentävä viskositeettiprofiilin saavuttamiseksi – optimaalinen erityisjärjestelmästä formulaation vaatimuksetsta.
Miten se pitää olemassa olevaan vesiohenteiseen formulaatioon?
Se lisääntyy automaattisesti laskeutumisvaiheessa, pigmentin jauhamisen jälkeen ja ennen lopullista säätöä formulaation tavoite-pH:ssa. Sen lisääminen oikeaan pH-arvoon halutaan anionisten ryhmien aktivoitumisen ja täydentävän viskositeetin kehittymisen. Lisäysjärjes vaikuttaa vaikuttavaen viskositeettitulokseen ja se tulee vaikuttaa kokeessa.
Vaikuttaako se vesiohenteisen järjestelmän jäätymis-sulamisvakauteen?
Anioniset akryylisakeutusaineet voivat olla herkkiä jäätymis-sulajaksoille – viskositeetti ei loppuun palaudu kokonaan jäätymisen jälkeen. Tuotteille, merkittävä altistua jäätymislämpötiloille, kokoan koko formulaation jäätymis-sulatuskestävyyden testausta.
Key Takeaway
- DH-7213S kasvattaa viskositeettia pysyvän samalla leikkausohentumiskäyttäytymisen, joka tukee hyvää levitysvirtausta ja tasoitusta
- Suuri leikkausvakaus vähentää roiskeita telalla levityksen aikana ja parantaa levityksen yhtenäisyyttä
- Parantaa kalvon vedenkestävyyttä, hankauskestävyyttä, alkalinkestävyyttä ja kontaminaatiokestävyyttä
- APEO-, formaldehydi- ja kerosiinikokoonpano tukee ympäristön ja säädösten käyttöä
E julkisen sakeuttajaa, joka kasvattaa viskositeettia tinkimättä levitysvirtauksesta ja tasoituksesta vesiohenteisessa järjestelmässäsi? Pyydä tiedot ja näyte DH-7213S.
