Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / UV-pinnoitteen tasoitus aina riittämätön? Ongelma voi olla lisäainevalinnassa
Teollisuuden uutisia
UV-pinnoitteet · UV-musteet · Valokovettuvat järjestelmät · DH-4210
UV-pinnoitteissa, UV-musteissa ja muissa valokovettuvissa järjestelmissä siirtyminen nestemäisestä kiinteään tilaan on erittäin nopeaa. Perinteisillä pinnoitteilla on vielä suhteellisen riittävästi aikaa korjata pintavirheet liuottimen haihtumisen ja kalvon virtauksen kautta. Mutta kun UV-kovettuminen alkaa, hartsijärjestelmä reagoi nopeasti ja kalvon virtausikkuna lyhenee. Tämä aiheuttaa helposti ongelman: formulaatiossa ei ole ilmeistä poikkeavuutta, mutta lopullinen kalvo ei ole riittävän tasainen, ei tarpeeksi sileä, ja siihen kehittyy jopa kraatteri- ja appelsiininkuorivirheitä. Siksi UV-järjestelmissä tasoitusaineen ei tarvitse ainoastaan vähentää pintajännitystä ja parantaa kostutusta ja virtausta, vaan myös harkita yhteensopivuutta hartsin kanssa, kestävyyttä kovettumisen jälkeen ja myöhempää uudelleenpinnoituskykyä.
UV-pinnoite kovettuu nopeasti – kalvo ei voi tasoittaa ennen kovettumista
UV-järjestelmäkovettuminen on sen etu, mutta se tarkoittaa myös kalvon itsekorjausajan lyhenemistä. Jos tasoitusnopeus ei pysy kovettumisnopeuden tahdissa, pinnan aaltoilu jää jäljelle.
Riittämätön alustan kastuminen — Kraatterit muodostuvat helposti
Kun pinnoitteen ja alustan välinen rajapintajännityssuhde ei ole sopiva, päällysteneste ei voi levitä tasaisesti ja voi muodostaa kraatteria, läpinäkyvää tai epätasaista kalvoa.
Riittämätön kalvon pinnan voitelevuus
Jotkut UV-pinnoitteet vaativat tasaisen ulkonäön lisäksi myös tietyn liukastumisen ja kitkanestokyvyn. Jos vain tasoitetaan ilman pinnan suorituskyvyn tasapainottamista, lopputulos voi silti olla epätyydyttävä.
Ylimääräinen tasoitusaine vaikuttaa myöhempään uudelleenmaalaukseen
Jotkin perinteiset silikonilisäaineet muodostavat helposti selviä pintamigraatiokerroksia kalvolle – vaikka lyhytaikainen tasoitusvaikutus on hyvä, liiallinen käyttö voi vaikuttaa kerrosten väliseen sitoutumiseen myöhemmässä pinnoituksessa.
Miksi UV-järjestelmän tasoitusaineiden on otettava huomioon muutakin kuin nopeus
Tasoitusaineen on ensin ylläpidettävä hyvä yhteensopivuus hartsijärjestelmän kanssa ja parannettava sen jälkeen pintajännitystä ja alustan kostuvuutta levityksen aikana, mikä auttaa pinnoitusnestettä leviämään tasaisemmin. Jos lisäaine on vain fyysisesti kalvossa osallistumatta kovettuneen verkoston muodostukseen, sen toimintatapa voi muuttua myöhemmän kovetuksen, varastoinnin tai uudelleenpinnoituksen aikana. Reaktiiviset akryylifunktionaaliset siloksaanilisäaineet voivat käyttää reaktiivisia funktionaalisia ryhmiään osallistumaan verkoston muodostukseen UV-kovettamisen aikana, mikä tekee lisäaineesta vakaammin läsnä kovettuneessa kalvossa ja tasapainottaa paremmin pinnan suorituskykyä kestävyyden kanssa.
DH-4210: Silloittava polysiloksaaniakrylaattitasoitusaine
DH-4210 on silloittava polysiloksaaniakrylaattitasoitusaine, joka on tarkoitettu ensisijaisesti UV-säteilyyn ja muihin valokovettuviin järjestelmiin. Verrattuna perinteisiin pintalisäaineisiin, jotka perustuvat puhtaasti fysikaaliseen migraatioon, sen molekyylirakenteessa on reaktiivisia ryhmiä, jotka voivat osallistua silloittumiseen - mikä tarjoaa paremman mukautumiskyvyn kovettuun järjestelmään kovettumisen aikana sen sijaan, että se olisi täysin riippuvainen pinnan toiminnan vapaasta tilasta.
Käytännössä DH-4210 parantaa samanaikaisesti: auttaa pinnoitusnestettä leviämään paremmin — parantaa kalvon tasoitusvaikutusta; substraatin kostutuskyvyn parantaminen — riittämättömän kostutuksen aiheuttamien pintavirheiden vähentäminen; parantaa kalvon liukumista ja naarmuuntumista. Sen hyvä yhteensopivuus auttaa myös vähentämään sameusongelmia, jotka johtuvat lisäaine-hartsi-epäsopimattomuudesta, samalla kun se täyttää uudelleenpinnoitus- ja päällepainatusvaatimukset. Sovellettavat järjestelmät: UV-puupinnoitteet, painomusteet ja pintapainolakat, tölkkipinnoitteet ja muovipinnoitteet. Vertailuannostus: puupinnoitteet 0,05–4 %; painomusteet ja pintapainolakka 0,1%–1%; tölkkien pinnoitteet 0,05–0,3 %; muovipinnoitteet 0,05–0,6 %.
UV-pinnoitteiden ja UV-musteiden tasoitusongelma liittyy pohjimmiltaan läheisesti lyhyeen kalvon virtausaikaan, pintajännitykseen ja alustan kostutustilaan. Siksi tasoitusainetta valittaessa tulee ottaa huomioon paitsi "kalvo on tasainen levityksen jälkeen" - lisäaineen ja hartsin yhteensopivuus sekä vaikutus liukastumiseen, uudelleenmaalaukseen ja pinnan suorituskykyyn kovettumisen jälkeen on myös otettava huomioon. Reaktiiviset siloksaaniakrylaattitasoitusaineet voivat parantaa yhteensopivuutta UV-kovetusjärjestelmien kanssa molekyylirakenteen tasolta, parantaen tasoitumista, kostuvuutta ja liukumista samalla, kun ne tarjoavat vakaamman formulaation valinnan UV-pinnoitteille ja -musteille.
Usein kysytyt kysymykset
Miksi annosalue on niin laaja (0,05–4 %) – mikä määrittää, mihin tällä alueella optimaalinen annos on?
Laaja valikoima heijastaa suurta vaihtelua pinnan suorituskykyvaatimuksissa ja formulaatiotyypeissä eri UV-pinnoitussovelluksissa. Puupinnoitteet, jotka vaativat sekä korkeakiiltoa että voimakasta liukutuntumaa, saattavat tarvita valikoiman yläpäätä. Tölkkipinnoitteet ja muovipinnoitteet, joilla on tiukemmat pinnoitus- ja tarttuvuusvaatimukset tai joissa alusta on sileä ja tasoitusaste pienempi, käytetään tyypillisesti alapäätä. Suositeltujen rajojen sisällä optimaalinen annos tulee määrittää arvioimalla tasoitus, kraatterien kestävyys, liukuminen ja uudelleenpinnoitussuorituskyky yhdessä asteittain säädetyillä annostasoilla – ei siten, että oletusarvo on maksimi.
Sopiiko DH-4210 sekä vapaiden radikaalien UV- että kationisiin UV-kovetusjärjestelmiin?
DH-4210 sisältää reaktiivisia akryylifunktionaalisia ryhmiä, jotka ovat kopolymeroituvia akrylaattimonomeerien ja oligomeerien kanssa vapaiden radikaalien UV-järjestelmissä. Kationisissa UV-järjestelmissä (epoksidi- tai vinyylieetteripohjainen) akryyliryhmä ei ole reaktiivinen kationisessa initiaatiossa, joten lisäaine toimisi ei-reaktiivisena pinnan modifiointiaineena sen sijaan, että se osallistuisi kovettuneeseen verkkoon. Yhteensopivuus ja suorituskyky tietyssä kationisessa järjestelmässä tulisi arvioida kokeella ennen tuotantokäyttöä.
