Mitkä ovat yleisiä vaahdonestoaineita? Tyypit, valintasäännöt ja viankorjaukset

Kierukkapinnoituslinja siirtyi uuteen vesiohenteiseen akryylipohjamaaliin viime keväänä. Kahdessa työvuorossa applikaattoritelat kantoivat näkyvää vaahtomuovipeitettä, kovettuneessa kalvossa näkyi reikiä ja erä hylättiin. Formulaattori oli annostellut 0,10 % tavallista dimetyylisilikonista vaahdonestoainetta, samaa tuotetta, joka oli toiminut virheettömästi vanhassa liuotinpohjaisessa järjestelmässä. Vaahdonhallintapaketissa ei sinänsä ollut mitään vikaa. Se ei yksinkertaisesti vastannut uuden formulaation pinta-aktiivisen aineen kuormitusta, pH:ta ja leikkausprofiilia.

Jos kysyt, mitä yleisimmät vaahtoamisenestoaineet todellisuudessa ovat, tässä on lyhyt vastaus ensin ja sen takana olevat yksityiskohdat alempana.

Melkein jokainen markkinoilla oleva vaahdonestoaine kuuluu johonkin neljästä kemian perheestä:

• Mineraaliöljy- ja vahadispersiot
• Silikonivaahdonestoaineet, mukaan lukien dimetyylisilikoni ja organomodifioidut variantit
• Silikonittomat polymeerivaahdonestoaineet, tyypillisesti EO/PO-lohkokopolymeerit, akryylipolymeerit ja polyeetteriesterit
• Erikois- ja sekoitustuotteet, jotka on rakennettu yhdelle systeemille, kuten UV-, korkea-pH- tai elintarvikekontaktivalmisteet

Niiden välillä valitseminen ei ole vahvimman vaahdon tappajan valinta. Oikean vaahdonestoaineen on oltava tarpeeksi yhteensopimaton rikkoakseen vaahtomuovilamelleja ja riittävän yhteensopiva jättääkseen kalvon virheettömäksi. Kaikessa alla on kyse tuon kapean ikkunan löytämisestä.

Kuinka vaahtokalvo rikkoutuu ja mitä se tarkoittaa vaahdonestovalinnalle

Vaahto ei ole vain kuplia. Se on ohuiden nestekalvojen verkosto, joita stabiloivat pinta-aktiiviset aineet, jotka on järjestetty ilma-neste-rajapinnalle. Kolme voimaa pitävät nuo elokuvat elossa:

1. Pinnan elastisuus. Kun kalvo venyy, pinta-aktiivinen aine siirtyy äskettäin luodulle pinnalle ja palauttaa paikallisen pintajännityksen. Tämä on Marangoni-ilmiö, ja se on vahvin stabilointiaine useimmissa pinnoite-, muste- ja liimajärjestelmissä.
2. Pinnan viskositeetti. Vesiliukoiset polymeerit, sakeuttamisaineet ja assosiatiiviset reologian modifioijat nostavat kalvon pinnan viskositeettia ja hidastavat valumista.
3. Sähköstaattinen ja steerinen repulsio kalvon kahden rajapinnan välillä, erityisesti korkeassa pH:ssa tai pienten pigmenttihiukkasten läsnä ollessa.

Vaahdonestoaine toimii vain, jos se häiritsee yhtä tai useampaa näistä mekanismeista. Käytännössä toimiva vaahdonestoaine tekee neljä asiaa peräkkäin: se menee vaahtokalvoon, leviää rajapintaa pitkin, destabiloi pinta-aktiivisen kerroksen paikallisesti ja valuttaa kalvon halkeamaan.

Jotta vaahtoamisenestoaineen pintajännitys olisi mahdollista, tulee vaahtoamisenestoaineen pintajännityksen olla pienempi kuin vaahtoavan nesteen. Siksi lähes jokainen vaahdonestotiiviste sisältää vähän pintaenergiaa kuluttavaa komponenttia: silikoniöljyä, modifioitua siloksaania tai hydrofobista vahapartikkelia. Kantajaöljy, emulgointiaine ja hydrofobinen täyteaine yhdessä ratkaisevat, leviääkö vai yksinkertaisesti uppoaako tuote.

Toisesta ehdosta on vaikeampi puhua ja se on käytännössä tärkeämpi: vaahdonestoaineen on oltava väliaineeseen liukenematon. Jos se liukenee, se lakkaa olemasta vaahdonestoaine ja siitä tulee toinen pinta-aktiivinen aine. Mutta liukenemattomuudella on hintansa. Liian yhteensopimaton vaahtoamisenestoaine ei hajoa riittävän hienojakoisesti, ja samat pisarat, jotka räjäyttävät vaahtoa pinnalle, luovat myös kraattereita, kalansilmiä ja reikiä kuivaan kalvoon. Jokainen käytännöllinen valintapäätös on siinä keinussa.

Mineraaliöljy- ja vahavaahdonestoaineet

Mineraaliöljyvaahdonestoaineet ovat vanhin perhe ja tilavuudeltaan edelleen eniten käytetyt. Tyypillinen tuote on hydrofobisten hiukkasten – höyrystetyn piidioksidin, rasvahappoamidien tai muunnettujen vahojen – dispersio parafiinisessa tai nafteenisessa öljykantajassa, stabiloitu yhdellä tai kahdella ei-ionisella emulgaattorilla. Vesiohenteisissa järjestelmissä ne toimitetaan joko öljy vedessä -emulsiona tai 100 % aktiivisena öljynä, jonka formuloija emulgoi paikalleen.

Missä mineraaliöljytyypit toimivat hyvin

• Alkaliset vesiohenteiset järjestelmät: arkkitehtuurimaalit, paperipinnoitteet ja tekstiilivalmisteet, joiden pH on yli 8.
• Emulsiopolymerointi ja lateksin käsittely, jossa vaahtoa syntyy jatkuvasti eikä purskeina.
• Prosessit, joissa silikonikontaminaatio on kova kielto, kuten tietyt autojen korjausmaalauslinjat ja elektroniikan pinnoitteet.
• Kustannusherkät formulaatiot, joissa laajakirjoinen vaahdonestoaine 0,2-0,5 % riittää.

Missä he jäävät vajaaksi

Mineraaliöljyvaahdonestoaineet ovat heikkoja korkeakiiltoisissa ja kirkkaissa järjestelmissä. Öljypisaroiden taitekerroin on hieman erilainen kuin sideaine, ja suuremmilla annoksilla ne näkyvät sameana tai mitattavissa olevana kiillon häviämisenä. Niillä on myös taipumus menettää tehokkuutta suuressa leikkausvoimassa, koska mekaaninen vaikutus emulgoi öljypisarat uudelleen ja ne menettävät kykynsä levitä vaahdon pinnalle.

Varastoinnin vakaus on toinen näkökohta. Korotetussa lämpötilassa öljy voi erottua ja kellua pinnalle, jolloin maaliin tai painomusteeseen muodostuu näkyvä kalvo. Jos prosessisi toimii suurella sekoituksella ja tarvitsee nopean pudotuksen pitkäaikaisen tukahduttamisen sijaan, suora mineraaliöljytuote on yleensä väärä ensimmäinen kokeilu.

Organosilikonivaahdonestoaineet

Silikonivaahdonestoaineet hallitsevat pinnoite- ja musteteollisuutta yhdestä syystä: niissä yhdistyvät alhaisin saatavilla oleva pintajännitys ja erinomainen lämmönkestävyys. Polydimetyylisiloksaanirungon pintajännitys on noin 20-21 mN/m, reilusti veden alapuolella noin 72 mN/m ja useimpien orgaanisten sideaineiden ja liuottimien alapuolella. Tämä alhainen pintaenergia tekee levittämisestä niin tehokkaan ja tuhoamisen niin nopean.

Hydrofobisilla hiukkasilla täytetty silikoni

Työhevostyyppi koostuu dimetyylisilikonista, joka on ladattu hydrofobisoidulla höyrystetyllä piidioksidilla. Piidioksidihiukkaset antavat pisaralle karkean, hydrofobisen pinnan, joka puhkaisee vaahtolamellin mekaanisesti – siltamekanismi, joka on paljon tehokkaampi kuin pelkkä levittäminen. Nämä tuotteet toimitetaan normaalisti 100 % aktiivisena nesteenä tai 10 % - 30 % emulsiona, ja niitä annostellaan 0,05 % - 0,3 % koko formulaatiosta.

Suurin riski on pintavika. Ilmainen silikoniöljy, joka ei hajoa täysin, voi kulkeutua kauas lisäyspisteestä ja aiheuttaa kraattereita, appelsiinin kuorta ja uudelleenpinnoitusongelmia. Pintamaalissa tai missä tahansa järjestelmässä, jonka on hyväksyttävä toinen kerros, täyttämätöntä dimetyylisilikonia tulee käsitellä varoen.

Polyeetterimodifioidut siloksaanit

Polyeetteriketjujen varttaminen siloksaanirunkoon muuttaa käyttäytymistä olennaisesti. Polyeetteriryhmät lisäävät yhteensopivuutta orgaanisten sideaineiden ja veden kanssa, mikä parantaa dispersion laatua ja vähentää taipumusta pintavikojen muodostumiseen – mutta se myös heikentää raakavaahdonestotehoa. Polyeetterimodifioidut siloksaanit ovat siksi valinta, kun järjestelmä on herkkä, kun vikariski on suuri ja kun kohtalainen vaahdonhallinta on hyväksyttävää.

Nämä tuotteet käyttäytyvät myös eri tavalla lämpötilassa. Polyeetterimodifioiduilla siloksaanilla on samepiste; sen yläpuolella ne muuttuvat liukenemattomiksi ja yhtäkkiä paljon tehokkaampia vaahdonestoaineina, mutta ne voivat myös pudota pois liuoksesta ja aiheuttaa sameutta kirkkaaseen takkiin. Jos käyttölämpötilasi vaihtelee yli 15 astetta C linjan poikki, testaa alueen molemmissa päissä.

Vesiohenteisissa järjestelmissä emulsiopohjainen silikonivaahdonestoaine on usein käytännöllisin lähtökohta, koska se hajoaa yksinkertaisella sekoittamalla eikä vaadi korkean leikkausvoiman esiseosta.

Silikonittomat polymeerivaahdonestoaineet

Silikonittomia vaahdonestoaineita on olemassa, koska suuri osa markkinoista ei siedä silikonia ollenkaan. Autojen OEM- ja korjausmaalauslinjat, jotkin elektroniikka- ja näyttöpinnoitteet, päällepainattavat lakat, joiden on pysyttävä uudelleen pinnoitettavissa, ja monet teollisuusliimat kieltävät nimenomaisesti siloksaanin kontaminoitumisen. Tämä tuoteperhe välttää myös pintajännitykseen perustuvan vikamekanismin kokonaan.

Kemia on monipuolisempi kuin useimmat ihmiset odottavat. Yleisiä rakennuspalikoita ovat:

• EO/PO-lohkokopolymeerit, jotka toimivat kostutus- tai vaahdonestoaineina suhteesta ja päätekuoresta riippuen
• Akryylipolymeerit, joiden napaisuus on säädelty, käytetään usein vesiohenteisissa musteissa ja UV-järjestelmissä
• Polyeetteriesterit, rasva-alkoholialkoksylaatit ja muunnetut luonnonöljyt
• Hydrofobinen piidioksidi dispergoituna orgaaniseen kantajaan ilman silikonia

Alennusnopeus on yleensä hitaampi kuin täytetyssä silikonituotteessa. Silikonittomissa tyypeissä on pitkäkestoinen vaimennus ja kalvon laatu. Koska ne on muotoiltu istumaan lähempänä yhteensopivuusrajaa, ne hajoavat hienommin, pysyvät ripustettuina pidempään eivätkä jätä lähes lainkaan pintaan jälkiä suositellulla annoksella.

Annostelu on tavallisesti suurempi kuin silikonien – 0,2–1,0 % kokonaiskoostumuksesta on tyypillistä, ja joissakin mustejärjestelmissä annostus on 1,5 %. Vahvista yläraja aina vedolla, koska tietyn pitoisuuden yläpuolella nämä tuotteet alkavat toimia kostutusaineina ja voivat stabiloida vaahtoa sen rikkomisen sijaan. Tämä inversiopiste on todellinen, ja se on yksi yleisimmistä muotoiluvirheistä, joita näemme penkillä.

Valinta järjestelmän mukaan: Vertailutaulukko

Alla olevassa taulukossa on yhteenveto kemian tyypeistä, jotka yleensä toimivat parhaiten kussakin järjestelmässä, sekä tyypilliset annosalueet ja tarkkailtava vika. Käsittele annosalueita tikapuututkimuksen lähtökohtina, ei kiinteinä suosituksina.

Tekniset parametrit, jotka todella ratkaisevat tuloksen

Kahdella vaahdonestoaineella voi olla sama kemiallinen ryhmä etiketissä, ja ne voivat käyttäytyä täysin eri tavalla koostumuksessasi. Nämä ovat parametreja, joita kannattaa pyytää toimittajalta ennen kuin sitoudut kokeiluun.

Vielä yksi parametri ansaitsee maininnan: yhteensopivuus. Yksinkertainen yhteensopivuusnäyttö on lisätä vaahdonestoainetta kaksinkertaisena aiottuun annokseen pieneen näytteeseen, vetää se lasille ja tarkastaa haravointivalossa täydellisen kovettumisen jälkeen. Jos näet sameutta, pilkkuja tai kraattereita kaksinkertaisella annoksella, näet ne normaaliannoksella eri alustalla tai eri kalvonpaksuudella.

Vaahdonesto ja vaahdonesto ovat kaksi eri tehtävää

Formuloijat käyttävät usein sanoja vaihtokelpoisesti, mutta testit mittaavat eri asioita ja tuoteprofiilit vaihtelevat.

Vaahdonesto, jota joskus kutsutaan knockdowniksi, on jo olemassa olevan vaahdon tuhoamista. Sitä hallitsee leviämiskerroin ja se, kuinka nopeasti vaahdonestopisara saavuttaa vaahdon pinnan. Hydrofobisella täyteaineella varustetut silikonituotteet ovat tehokkaimpia täällä.

Vaimennus tai vaahdonesto varsinaisessa merkityksessä tarkoittaa vaahdon muodostumisen estämistä. Se riippuu siitä, kuinka kauan aktiivinen pysyy hajallaan massassa ja kuinka hyvin se siirtyy uusiin rajapintoihin. Silikonittomat polymeerit ja hienojakoiset emulsiot pärjäävät yleensä paremmin tässä roolissa.

Yllä oleva sijoitus pätee puhtaassa mallijärjestelmässä. Se muuttuu, kun asetat vaahdonestoaineen oikeaan maaliin tai musteeseen, koska sideaineet, pigmentit ja reologian modifioijat kilpailevat samoista rajapinnoista, jotka vaahdonestoaineen on täytettävä. Siksi mallitesti kertoo, mikä kemia kannattaa valita, ja sovellustesti kertoo, mikä arvosana pitää säilyttää.

Vaahtotestaus: Dekantterilasista tuotantosäiliöön

Vaahdontorjunta on yksi harvoista pinnoituslaboratorion ominaisuuksista, joka lähes aina aliarvioituu pöytämittakaavassa. 200 ml:n dekantterilasi 800 rpm:n nopeudella tuottaa paljon vähemmän ilmaa kuin 2 000 litran säiliö, jossa korkean leikkausvoiman dispergaattori toimii samalla kärjen nopeudella. Suunnittele testitikkaat vastaavasti.

Vaihe 1: Yhteensopivuuden seulonta

Lisää ehdokas 0,1%, 0,3% ja 1,0% pettymysvaiheeseen. Vala kalvot lasille ja tarkoitetulle alustalle. Tarkista kraatterien, kalansilmien, sameuden ja kiillon tai tarttuvuuden menetyksen varalta 24 tunnin kuluttua.

Vaihe 2: Ravista ja sekoita testit

Asteittainen sylinterin tärinätesti antaa nopean pisteytyksen pudotusnopeudesta. Suurinopeuksinen sekoitustesti 2 000 - 3 000 rpm:llä 5 minuutin ajan antaa vaimennuksesta luokituksen, koska se tuottaa jatkuvasti uutta käyttöliittymää testin ajan.

Vaihe 3: Sovelluksen simulointi

Vedot, telalla levitys ja suihkutus paljastavat vikoja, joita dekantterilasitesti ei koskaan osoita. Erityisesti ruiskutus luo ohuen kalvon, johon epävakaa vaahdonestopisara muodostaa joka kerta reiän.

Vaihe 4: Tuotantokoe pitonäytteellä

Ota näyte säiliöstä heti tyhjennyksen jälkeen ja uudelleen 24 tunnin varastoinnin jälkeen. Vaahdon korkeus ja kalvon laatu tulee mitata molemmista. Tuote, joka toimii nollapäivänä, mutta menettää hajauttamisen ensimmäisenä päivänä, epäonnistuu asiakkaan linjassa, ei sinun.

Säilytä koe-erä samoissa säilytysolosuhteissa kuin tuotanto. Vaahdonestoemulsiot ovat fysikaalisia dispersioita, ja jäätyminen, pitkäaikainen varastointi yli 40 asteen lämpötilassa tai toistuvat pumppausjaksot voivat kaikki horjuttaa niitä.

Yleiset vaahdonestoaineet tietyissä sovelluksissa

Vesiohenteiset teollisuuspinnoitteet

Näissä järjestelmissä on kaikista pinnoitekategorioista suurin pinta-aktiivisten aineiden kuormitus, koska kostutusaineet, dispergointiaineet, substraatit ja assosiatiiviset sakeuttamisaineet vaikuttavat kaikki vaahtoon. Kaksikomponenttinen lähestymistapa toimii usein parhaiten: täytetty silikoni pudotusta varten tuotannon aikana ja pieni määrä silikonitonta polymeeriä tukahduttamiseen levityksen aikana.

DH-2277S Vesipohjainen vaahdonestoaine Ei-silikoni, pitkäketjuinen alifaattinen hiilivety kasviöljyemulsiotyyppinen vaahdonestoaine; Näytä tuote →

Painomusteet

Vesipohjaiset musteet vaahtoavat pumppauksen aikana, kaavinvaiheessa ja mustesäiliön sisällä. Silikonikontaminaatio aiheuttaa tulostusvirheitä, joita on vaikea jäljittää, joten useimmat mustetalot standardisoivat silikonittoman kemian. Annossäädöllä on merkitystä enemmän kuin pinnoitteissa, koska sama tuote, joka tappaa vaahtoa, voi vaikuttaa myös pintajännitykseen ja siten pisteen vahvistumiseen, laikkumiseen ja tarttumiseen alustaan.

Liimat ja tiivisteet

Liimassa oleva vaahto ei ole vain käsittelyongelma. Kulunut ilma vähentää tehokasta kosketuspinta-alaa sidoslinjassa, mikä näkyy heikentyneenä kuoriutumislujina ja kovettuneen liiman huokosina. Mineraaliöljy ja EO/PO-kopolymeerityypit ovat tässä tavallisia valintoja, koska ne aiheuttavat vähiten häiriöitä tarttumiseen ja lopullisiin mekaanisiin ominaisuuksiin.

Liuotinpohjaiset järjestelmät

Vaahto on vähemmän pysyvää liuotinohenteisissa pinnoitteissa, koska orgaanisilla liuottimilla on pienempi pintajännitys ja ne valuvat nopeammin. Kun vaahtoa syntyy, se johtuu yleensä suuresta pigmenttimäärästä ja dispergointiainejärjestelmästä. Pieni annos liuotteetonta täytettyä silikonia, tyypillisesti 0,05-0,2 %, on yleensä riittävä.

UV- ja korkean kiintoainepitoisuuden järjestelmät

Näissä koostumuksissa ei ole vettä tai liuotinta poistettavana, joten muodostuva vaahto pysyy. Silikonittomat akryyli- ja polyeetterityypit ovat suositeltavia, koska silikonit voivat häiritä pinnan UV-kovettumista. Yleinen oire on hieman tahmea tai samea kalvo täydellisen kovettumisen jälkeen, mikä on helppo diagnosoida väärin valokäynnisteongelmaksi.

Jos vaahto-ongelma juontaa juurensa pikemminkin pigmentin kostutukseen kuin sideaineeseen, korjaus saattaa kuulua sen sijaan dispergointivaiheeseen. Oppaamme päällä kuinka valita oikea dispergointiainelaatu pinnoitteille kattaa muotoilun kyseisen osan valintalogiikan.

Silikonikemia on myös suoraan vuorovaikutuksessa pinnan hallinnan kanssa. Jos käytät silikonia sisältävää järjestelmää ja näet virtaus- tai liukastumisongelmia vaahto-ongelmien ohella, käsittele artikkeli aiheesta akrylaattitasoitusaineet teollisissa pinnoitteissa selittää, kuinka nämä kaksi lisäainepakettia tulisi tasapainottaa.

Vaahtoon liittyvien vikojen vianmääritys

Kun kalvovika ilmenee, vaahdonestoaine on usein ensimmäinen epäilty ja joskus väärä. Tämä taulukko kuvaa näkyvän oireen todennäköisen syyn ja korjaavan toimenpiteen kanssa.

Hankintoja, varastointia ja käsittelyä koskevat huomautukset

Vaahdonestoaineet ovat yleensä koostumuksen pieni rivikohta, joten on helppo jättää huomiotta käytännön yksityiskohdat, jotka päättävät, toimivatko ne tuotannossa.

• Lisäyspiste. Silikonivaahdonestoaineet toimivat parhaiten, kun ne lisätään laskeutumisvaiheeseen, pigmentin dispersion jälkeen, jossa leikkaus on kohtalaista. Niiden lisääminen jauhamisen aikana voi tuhota emulsion ja hautaa aktiiviset pigmenttiagglomeraatit.
• Laimennus. Monet emulsiotuotteet voidaan esilaimentaa vedellä jakautumisen parantamiseksi, mutta laimentaminen lyhentää säilyvyyttä huomattavasti. Laimenna vain sitä, mitä käytät työvuorossa.
• Varastointi. Säilytä säiliöt 5 - 35 astetta C. Pakastaminen rikkoo useimmat emulsiot pysyvästi, eikä mikään sekoitus tuota niitä takaisin.
• Sekoitus. Pyöritä rumpua hitaasti ennen käyttöä. Hydrofobisen täyteaineen laskeutuminen on normaalia, eikä se ole laatuvirhe.
• Dokumentaatio. Pyydä tekninen tiedote, käyttöturvallisuustiedote ja eräkohtainen analyysitodistus. Vientimarkkinoiden osalta pyydä kohdemaata koskeva sääntelylausunto ennen koetta, ei ensimmäisen tilauksen jälkeen.

Yksi ostotapa, joka säästää paljon aikaa: hyväksy kaksi tuotetta eri kemianperheistä samanaikaisesti. Jos sääntelymuutos tai raaka-ainepula poistaa yhden, toinen on jo hyväksytty, etkä aloita työtä uudelleen alusta.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on vaahdonestoaineen tyypillinen annos?

Useimpia silikonivaahdonestoaineita käytetään 0,05–0,3 % kokonaiskoostumuksesta. Mineraaliöljy- ja silikonittomia polymeerityyppejä on yleensä 0,2-1,0 %. Aloita alueen alimmasta päästä, aja tikkaita ja varmista, että tikkaiden yläpäässä ei ole pintavikoja.

Voinko lisätä vaahtoamisenestoainetta tuotannon lopussa sen sijaan, että se lopetettiin?

Jälkilisäys on mahdollista ja joskus ainoa käytännöllinen vaihtoehto jo vaahtoutuneelle säiliölle. Se toimii paremmin emulsiotuotteiden kanssa ja kohtuullisella sekoituksella. Kompromissi on jakelu: myöhään lisätyllä tuotteella on vähemmän aikaa ja vähemmän leikkausvoimaa hajota, joten se voi hallita vaahtoa säiliössä, mutta silti epäonnistua levityksen aikana.

Miksi vaahto pahenee vaahdonestoaineen lisäämisen jälkeen?

On kaksi yleistä syytä. Ensimmäinen on yliannostus: tietyn pitoisuuden ylittäessä jotkin pinta-aktiiviset aineet toimivat vaahdon stabilointiaineina pikemminkin kuin vaahdon hajottajina. Toinen on huono emulgointi, jossa huonosti dispergoitunut vaahtoamisenestoaine muodostaa suuria pisaroita, jotka synnyttävät vikoja ja eivät samanaikaisesti pääse vaahdon pintaan. Molemmat ratkaistaan ​​pienentämällä annosta ja parantamalla sekoitusta.

Miten valitsen silikonittoman ja silikonittoman vaahdonestoaineen välillä?

Valitse silikoni, kun tarvitset nopeimman pudotuksen ja pienimmän annoksen ja kun järjestelmä sietää silikonia. Valitse silikoniton, kun kalvo on kirkas tai kiiltävä, kun pinnoitteen on hyväksyttävä toinen kerros, kun myöhempi prosessivaihe on herkkä siloksaaneille tai kun loppukäsittely kieltää silikonin käytön vaatimustenmukaisuuden vuoksi.

Vaikuttaako vaahdonesto tarttumiseen tai uudelleenpinnoitettavuuteen?

Se voi, ja silikonia sisältävät tuotteet ovat tavallisia syyllisiä. Vapaa silikoniöljy kulkeutuu pintaan kalvon muodostumisen aikana ja vähentää pintaenergiaa, mikä saa seuraavan kerroksen kostumaan. Jos järjestelmä tarvitsee uudelleenpinnoitettavuutta, joko pienennä silikoniannosta tai testaa silikonitonta vaihtoehtoa samalla tehokkuustasolla.

Kuinka kauan voin säilyttää vaahtoamisenestoainetta?

Tyypillinen säilyvyysaika on 12 kuukautta valmistuspäivästä avaamattomassa astiassa, säilytettynä 5-35 astetta C. Emulsioissa saattaa esiintyä lievää laskeutumista, mikä on normaalia. Jakautuminen kahteen kirkkaaseen kerrokseen tai voimakas haju osoittaa, että tuotetta ei saa käyttää ilman uutta yhteensopivuustestiä.

Voinko sekoittaa kahta eri vaahdonestoainetta?

Kyllä, ja sekoittaminen on usein paras vastaus, kun yksittäinen tuote ei pysty toimittamaan sekä pudotusta että tukahduttamista. Sekoita täytettyä silikonia nopeaa pudotusta varten silikonittoman polymeerin kanssa pitkäaikaista tukahduttamista varten suhteessa oman tikapuututkimuksesi määräämään. Älä sekoita kahta emulsiota, joilla on vastakkainen ionivaraus ilman esitestiä – seos voi rikkoutua rummussa.

Mistä tiedän, onko vaahdonesto yhteensopiva ennen täydellistä kokeilua?

Suorita kolmen pisteen näyttö: lisää tuotetta puolet suunnitellusta annoksesta, aiotulla annoksella ja kaksinkertaisella annoksella erillisinä näytteinä, sitten valetaan kalvot lasille. Tarkasta haravointivalossa täydellisen kovettumisen jälkeen. Jos kaksoisannosnäyte on puhdas, tuotteessa on riittävästi yhteensopivuusvaraa normaalille tuotannon vaihtelulle.