Silikonivaahdonestoaine Valmistaja | Kaavat, tekniset tiedot ja annostus

Manufacturing Insight

Silikonivaahdonestoaineen tuotannon sisällä: raakasilikoniöljystä valmiiseen formulaatioon

Jokainen erä silikonivaahdonestoaine Linjoillamme valmistettu raaka-aine metyylisilikoniöljystä alkaa kauan ennen kuin siitä tulee vakaa, käyttövalmis neste. Polku perusöljystä valmiiseen silikonipohjaiseen vaahdonestoaineeseen sisältää useita kontrolloituja vaiheita, joista jokainen vaikuttaa suoraan siihen, kuinka nopeasti tuote kaataa vaahtoa, kuinka kauan se estää vaahtoa palaamasta ja kuinka hyvin se kestää eri käyttölämpötiloissa ja pH-olosuhteissa. Tämän prosessin ymmärtäminen auttaa selittämään, miksi formulaation yksityiskohdat ovat yhtä tärkeitä kuin itse aktiivinen ainesosa ja miksi kaksi silikonivaahdonestoaineeksi merkittyä tuotetta voivat käyttäytyä hyvin eri tavalla, kun ne on annosteltu todelliseen prosessinesteeseen. Alla olevissa osioissa käydään läpi tuotantovaiheet, eri laatujen spesifikaatioalueet, vaahtokolonnitestauksesta kerätyt todelliset suorituskykytiedot ja teollisuuden järjestämät annosteluohjeet, jotta formulaatio voidaan sovittaa tiettyyn prosessiin sen sijaan, että se valitaan pelkän ulkonäön perusteella.

Raaka-aineen valinta

Perussilikoniöljy valitaan viskositeettiikkunassa, joka on noin 350 - 1000 senttistokia. Matalaviskositeettinen öljy leviää nopeammin vaahtomuovikalvolle, mutta menettää tehonsa nopeammin, kun taas korkeamman viskositeetin öljy säilyttää asemansa pidempään, mutta hajoaa hitaammin, joten valinta riippuu käyttökohteesta.

Hydrofobinen piidioksidikäsittely

Höyrystetty piidioksidi pintakäsitellään silaaniliitosaineilla sen tekemiseksi hydrofobiseksi ennen kuin se sekoitetaan silikoniöljyyn. Tämä käsitelty piidioksidi antaa valmiille silikonivaahdonestoaineelle laajennetun vaahtoamisenesto-ikkunan yhden nopean pudotuksen sijaan.

Emulgointi ja homogenointi

Öljy-piidioksidi-seos dispergoidaan veteen käyttämällä ei-ionisia emulgaattoreita korkean leikkausvoiman sekoituksen alaisena, jolloin saadaan tyypillisesti 1-5 mikronin pisarakokoja. Tämän alueen ulkopuolella olevat pisarat joko erottuvat seistessä tai eivät leviä tarpeeksi nopeasti, kun ne on lisätty vaahdotusjärjestelmään.

Vakausviimeistely

Sakeuttamis- ja säilöntäaineet lisätään lopullisessa sekoitusvaiheessa, jotta emulsio vastustaa faasien erottumista, jäätymis-sulatusrasitusta ja mikrobien kasvua varastoinnin aikana, jolloin silikonivaahdonestoaine toimii tasaisesti tynnyrin ensimmäisestä litrasta viimeiseen.

Miksi vaahtoa muodostuu teollisuusnesteissä

Vaahtoa ilmaantuu aina, kun kaasu jää loukkuun nesteeseen kalvolla, joka on tarpeeksi vahva vastustaakseen romahtamista itsestään. Pinta-aktiiviset aineet, proteiinit ja tietyt polymeerit, joita tavallisesti esiintyy massanvalmistusliuoksessa, värikylvyissä, pinnoitteissa ja biologisissa liemissä, alentavat nesteen pintajännitystä ja stabiloivat jokaisen kuplan seinämiä, minkä vuoksi nestettä sekoittavat, ravistelevat, pumppaavat tai ilmastavat prosessit yleensä tuottavat eniten vaahtoa. Vaahdonestoaine syöttää materiaalia, jonka pintajännitys on vielä pienempi kuin pinta-aktiivinen kalvo, joka menee kuplan seinämään ja rikkoo sen. Tästä syystä tehokkaan vaahdonestoaineen on oltava tarpeeksi liukenematon perusnesteeseen pysyäkseen konsentroituneena kuplan pinnalla sen sijaan, että se liukenee bulkkinesteeseen, mutta silti riittävän dispergoituva leviämään nopeasti suurelle vaahtopinnalle. Silikoniöljy täyttää molemmat olosuhteet epätavallisen hyvin, mikä on taustalla oleva syy, että silikonivaahdonestoaine toimii nopeammin ja johdonmukaisemmin kuin monet vaihtoehtoiset kemiat monissa prosessiolosuhteissa.

Teknisten eritelmien valikoima tuotantoasteittain

Koska mikään yksittäinen formulaatio ei toimi optimaalisesti jokaisessa prosessissa, tuotanto on organisoitu useisiin silikonivaahdonestoainelaatuihin, joista jokainen on viritetty eri lämpötilan, annosherkkyyden ja sääntelyvaatimusten yhdistelmän mukaan. Alla olevassa taulukossa on lueteltu tyypillisesti valmistetut erittelyalueet.

Parametri	Yleiskäyttöinen arvosana	Korkean lämpötilan luokka	Ruokakontaktiluokka	Keskitetty luokka
Ulkonäkö	Valkoinen emulsio	Maidonvalkoinen emulsio	Valkoinen emulsio, low odor	Luonnonvalkoinen viskoosi tahna
Aktiivinen sisältö	12 % - 15 %	18 % - 22 %	10 % - 12 %	28 % - 32 %
Viskositeetti (25°C)	200 – 500 mPa·s	400 – 900 mPa·s	150 – 400 mPa·s	1500 – 3000 mPa·s
pH-arvo	6,0 – 7,5	6,5 - 8,0	6,0 - 7,0	6,5 - 7,5
Ioninen tyyppi	Ei-ioninen	Ei-ioninen	Ei-ioninen	Ei-ioninen
Käyttölämpötila	Jopa 90°C	200°C asti	100°C asti	180°C asti
Laimennussuhde	1:5 - 1:20	1:10 - 1:30	1:5 - 1:15	1:20 - 1:50
Varastointi Vakaus	12 kuukautta	12 kuukautta	9 kuukautta	18 kuukautta

Vaahdon eston suorituskykytiedot

Silikonivaahdonestoainetta verrataan usein mineraaliöljy- ja polyeetterivaahdonestoainetyyppeihin kahdella tavalla: kuinka nopeasti se kaataa olemassa olevan vaahdon ja kuinka kauan se estää vaahdon muodostumista uudelleen. Sisäinen testaus tavallisella vaahdotusliuoksella 25 °C:ssa tuotti seuraavan pudotusaikavertailun.

Keskimääräinen vaahdon pudotusaika (sekuntia, alempi on nopeampi)

Rako levenee korkeammissa lämpötiloissa. Mineraaliöljyvaahdonestoaine menettää viskositeettinsa ja leviämisen hallinnan yli 80 °C:ssa, kun taas oikein muotoiltu silikonipohjainen vaahdonestoaine säilyttää lyöntinopeudensa jopa 200 °C korkean lämpötilan luokassa, minkä vuoksi se on edelleen suosituin valinta kuumaprosessikylpyihin värjäyksessä, paperinvalmistuksen mustalipeässä ja kattilaveden käsittelyssä.

Vaahdon korkeuden lasku ajan mittaan eri annostustasoilla

0,05 %:n annoksella vaahdon korkeus testipylväässä putoaa yli 80 % ensimmäisten kymmenen minuutin aikana ja pysyy estettynä loppu havaintojakson ajan. Alemmalla 0,02 %:n annoksella alkuhäviö on hitaampaa ja vaahdon palautumista on havaittavissa 20 minuutin kuluttua, minkä vuoksi annossuositukset annetaan aina vaihteluvälinä eikä yksittäisenä kiinteänä numerona – oikea piste alueella riippuu siitä, kuinka aggressiivisesti perusneste vaahtoaa.

Sovellusalan suositeltu annostus

Annostus ei ole yhtenäinen eri toimialoilla, koska vaahtoamistaipumus, nesteen viskositeetti ja käsittelylämpötila vaihtelevat. Seuraavat alueet kuvaavat tyypillisiä lähtökohtia, joita käytetään ennen hienosäätöä tietylle prosessilinjalle. Aloittaminen alueen alemmasta päästä ja nostaminen pienin askelin vaahdon korkeuden tarkkailun aikana on yleensä luotettavampaa kuin ylärajasta aloittaminen, koska yliannostus voi toisinaan horjuttaa formulaatiota tai jättää näkyvän jäännöksen valmiin tuotteen pinnalle.

Teollisuus	Suositeltu annostus	Käyttölämpötila	Lisäysmenetelmä
Paperinvalmistusmassa ja pinnoitus	0,02 % – 0,08 %	20°C - 60°C	Suora lisäys vatkauksen tai pinnoitteen sekoittamisen aikana
Tekstiilien värjäys ja painatus	0,03 % – 0,10 %	130°C asti	Mitattu annostelu väriainekylpyyn tai pehmustekaukaloon
Vesiohenteiset pinnoitteet ja musteet	0,10 % – 0,50 %	Huoneen lämpötila	Lisätty hionta- ja laskuvaiheessa
Jätevesi- ja ilmastussäiliöt	0,01 % – 0,05 %	Ambient	Tippasyöttö ilmastuspisteeseen
Fermentaatioprosessit	0,01 % – 0,03 %	28°C - 40°C	Steriili lisäys syöttölinjan kautta
Elintarvikkeiden jalostus	Sääntelyrajan alapuolella, tyypillisesti alle 0,01 %	Prosessista riippuvainen	Valvottu annostelu elintarviketurvallisuusohjeen mukaan
Liima- ja tiivisteaineiden valmistus	0,05 % – 0,30 %	Huoneen lämpötila	Lisätty nopean leviämisen aikana
Metallintyöstönesteet	0,05 % – 0,20 %	60°C asti	Sekoitetaan konsentraatiksi ennen laimentamista

Missä kutakin formulaatiota todellisuudessa käytetään

Paperinvalmistus

Sellutuksen, liimauksen ja päällystyksen aikana syntyvä vaahto häiritsee arkin muodostusta ja jättää pintavikoja. Silikoninen vaahdonestoaine, jossa on nopea iskeytys, estää reikien ja juovien muodostumisen valmiilla paperipinnalla samalla kun se kestää massankäsittelyssä yleisiä alkalisia olosuhteita.

Jäteveden käsittely

Ilmastusaltaat muodostavat pysyvää pintavaahtoa, joka voi vuotaa säiliön seinämien yli. Ilmastuspisteeseen annosteltu silikoninen vaahtoamisenestoaine säätelee vaahdon korkeutta häiritsemättä aktiivilieteprosessin biologista aktiivisuutta.

Käyminen

Kaasun kehittyminen mikrobien kasvun aikana muodostaa vaahtoa, joka vähentää käyttökelpoista säiliön tilavuutta. Pieniannoksinen silikonivaahdonestoaine kontrolloi tätä vaahtokerrosta samalla kun se pysyy yhteensopivana biologisen järjestelmän kanssa välttäen häiriöitä saantoon tai alavirran erotukseen.

Pinnoitteet ja musteet

Nopean leviämisen aikana mukana kulkeutunut ilma luo pintakraattereita ja vähentää kiiltoa. Hiontaprosessin oikeassa vaiheessa lisätty silikonipohjainen vaahdonestoaine poistaa mikrokuplat ennen kuin niistä tulee kuivuneen kalvon kiinteitä vikoja.

Tekstiilien käsittely

Pesu-, värjäys- ja pesukylpyjen pinta-aktiiviset aineet vaahtoavat voimakkaasti prosessilämpötilassa. Lämmönkestävä silikonivaahdonestoaine pitää kylvyn pinnan puhtaana, joten rullat ja ohjaimet kulkevat ilman vaahdon häiriöitä.

Elintarvikkeiden jalostus

Jos vaahdonestoa tarvitaan elintarvikekosketusprosesseissa, elintarvikekosketuslaatuinen silikonivaahdonestoaine, joka on formuloitu sallittujen annosrajojen sisällä, hallitsee vaahtoa keittämisen, käymisen tai pesun aikana vaikuttamatta tuotteen makuun tai ulkonäköön.

Laadunvalvontamenettelyt tuotannon aikana

Erien välinen johdonmukaisuus säilyy kiinteällä tarkastusjaksolla yhden lopputarkastuksen sijaan.

Saapuvan raaka-aineen tarkastus

Silikoniöljyn viskositeetti, hydrofobinen piidioksidin hiukkaskoko ja emulgaattorin puhtaus varmistetaan sisäisten eritelmien perusteella ennen kuin yksikään erä menee sekoitusvaiheeseen.

Prosessin sisäinen viskositeetin valvonta

Viskositeettilukemat otetaan määrätyin väliajoin emulgoinnin aikana sen varmistamiseksi, että pisaroiden muodostuminen etenee tavoitehiukkaskokoikkunassa.

Vaahdon eston testaus

Jokainen valmis erä testataan standardoidussa vaahtomuovikolonnissa käyttäen pinta-aktiivisen aineen vertailuliuosta sen varmistamiseksi, että tyrmäysaika ja tukahdutuksen kesto vastaavat laatuspesifikaatioita.

Stabiilisuuden ja säilyvyyden testaus

Näytteitä säilytetään nopeutettujen pakastus-sulatusjaksojen ja korkean lämpötilan varastoinnin läpi sen varmistamiseksi, että emulsio ei erotu ennen kuin se saavuttaa loppukäyttäjän.

Suorituskyky pH-olosuhteissa

Prosessinesteiden pH vaihtelee suuresti happamista metallintyöstönesteistä vahvasti emäksiseen massanvalmistusnesteeseen, ja yhdellä alueella hyvin toimiva vaahdonestoaine voi menettää tehonsa toisella. Silikonipohjainen vaahdonestoaine on formuloitu ionittomien emulgointiaineiden kanssa, koska ionittomat järjestelmät pysyvät stabiileina laajassa pH-ikkunassa, toisin kuin anioniset emulgointiaineet, jotka voivat hajota erittäin happamissa tai emäksissä.

Suhteellinen vaahdonestoteho pH-alueella

Silikonipohjaisen vaahdonestoaineen vaimennusteho pysyy suhteellisen tasaisena yllä esitetyllä pH-alueella 2 - pH 12, ja äärimmäisissä päissä on vain vaatimaton lasku, kun taas mineraaliöljyvaahdonestoaine laskee tasaisemmin pH:n siirtyessä neutraalista. Tämä stabiilius on yksi tärkeimmistä syistä, miksi silikonivaahdonestoaine valitaan sellunvalmistukseen, joka on tyypillisesti vahvasti emäksistä, ja tiettyihin happamiin metallikäsittelykylpyihin.

Yleisten vaahdonhallintaongelmien vianmääritys

Vaahto palaa pian annostelun jälkeen

Tämä yleensä osoittaa, että annos on alle kyseisen nesteen estokynnyksen, eikä tuotteen vikaa. Annoksen lisääminen asteittain suositellulla alueella tai vaihtaminen korkeampaan aktiivisen pitoisuuden luokkaan ratkaisee tyypillisesti toistumisen.

Emulsio erottuu varastoinnissa

Erottumisen aiheuttaa useimmiten jäätymisaltistus tai varastointi suositellun lämpötilakaton yläpuolella. Hellävarainen uudelleensekoitus voi joskus palauttaa käytettävyyden, mutta säiliöt, joissa on kiinteää ainetta, tulee arvioida ennen käyttöä.

Pintaviat näkyvät päällystetyssä kalvossa

Silikonin vaahdonestoaineen yliannostus pinnoitekoostumuksessa voi aiheuttaa kraattereiden muodostumista sen sijaan, että se ratkaisee sitä. Annoksen pienentäminen hieman ja lisäyskohdan vahvistaminen tapahtuu ennen kuin viimeinen jauhatusvaihe yleensä korjaa tämän.

Vähentynyt tehokkuus korkeammissa lämpötiloissa

Yleiskäyttöinen laatu, joka menettää tehonsa kylvyn lämpötilan noustessa, on merkki siitä, että prosessi on ylittänyt käyttölämpötilansa, mikä vaatii nousemista korkean lämpötilan luokkaan sen sijaan, että lisättäisiin annostusta.

Räätälöintiominaisuudet tiettyjä formulaatioita varten

Koska prosessiolosuhteet vaihtelevat tuotantolinjoittain, formulaatioita voidaan säätää useilla akseleilla sen sijaan, että luotaisiin yhteen kiinteään tuotteeseen. Aktiivista sisältöä voidaan nostaa tai laskea vastaamaan prosessilinjalle jo asennettuja annostelulaitteita. Viskositeettia voidaan säätää ohuiden, vapaasti virtaavien emulsioiden välillä, jotka sopivat automaattiseen annostelupumppuun, ja paksumpien, tiivistettävien pastojen välillä, jotka soveltuvat manuaaliseen annosteluun pienempiin eräsäiliöihin. Emulgointiaineen valintaa voidaan siirtää sellaisiin järjestelmiin, jotka pysyvät stabiileina kovassa vedessä tai tietyssä prosessikylvyssä olevien tiettyjen elektrolyyttien läsnä ollessa. Jos valmisteen on täytettävä elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvat vaatimukset, aktiiviset ainesosat ja annoskatot valitaan siten, että ne pysyvät kyseisessä käyttötapauksessa sovellettavien säädösten rajoissa. Pakkaukset voidaan järjestää tynnyriin, IBC-laukkuun tai pienempiin sankomuotoihin riippuen laitoksen tuotantosyklin kuluttamasta tilavuudesta, ja pakkausten yksityinen etiketti on saatavilla laitoksille, jotka haluavat omaa tuotemerkkiään säiliössä.

Pakkaus- ja säilytysohjeet

Paketin koko	Säiliön tyyppi	Varastointilämpötila	Säilyvyys
25 kg	Muovinen ämpäri	5°C - 35°C	9-12 kuukautta
200 kg	Teräs- tai muovirumpu	5°C - 35°C	9-12 kuukautta
1000 kg	IBC-laukku	5°C - 35°C	9-12 kuukautta

Jäätymistä tulee välttää, koska toistuva pakastus-sulatusjakso voi rikkoa emulsion ja aiheuttaa peruuttamattoman irtoamisen. Säiliöt on suljettava uudelleen välittömästi käytön jälkeen ja säilytettävä poissa suorasta auringonpaisteesta, koska pitkäaikainen UV-altistus voi vähitellen heikentää emulgointiainejärjestelmää ja lyhentää tehokasta säilyvyyttä.

Usein kysyttyjä kysymyksiä silikonivaahdonestoaineesta

Kuinka valmistaa silikonivaahdonestoainetta tuotantomittakaavassa

Tuotantomittakaavassa silikonivaahdonestoaineen valmistus alkaa valitsemalla perussilikoniöljy tavoiteviskositeetilla, minkä jälkeen se sekoitetaan pintakäsiteltyyn hydrofobiseen piidioksidiin, jotta muodostuu pitkäkestoinen vaahdonesto. Tämä seos dispergoidaan veteen käyttämällä ei-ionisia emulgaattoreita korkean leikkausvoiman sekoittaessa, jolloin muodostuu stabiili emulsio, jonka pisaroiden koko on 1-5 mikronia. Sakeuttajia ja säilöntäaineita lisätään viimeisessä kierrossa suojaamaan emulsiota varastoinnin ja kuljetuksen aikana, minkä jälkeen suoritetaan vaahtokolonnitestaus ennen erän luovuttamista pakkaamiseen.

Mihin silikonivaahdonestoainetta käytetään

Silikonivaahdonestoainetta käytetään ei-toivotun vaahdon hallintaan nestemäisissä prosesseissa, joissa pinta-aktiiviset aineet, sekoitus tai kaasun muodostus muuten muodostaisivat vaahtokerroksen. Yleisiä käyttökohteita ovat paperimassa ja pinnoitteet, tekstiilien värjäyskylpyt, vesipohjaiset pinnoitteet ja musteet, jäteveden ilmastussäiliöt, käymisprosessit, liima-ainetuotanto ja metallintyöstönestejärjestelmät. Kussakin tapauksessa sitä lisätään pienellä annoksella suhteessa nesteen kokonaistilavuuteen, koska vain pieni määrä tarvitaan hajottamaan pintajännitys, joka pitää vaahtokuplat koossa.

Mitä voidaan käyttää vaahdonestoaineena silikonin lisäksi

Vaahdonestoaineena voidaan käyttää useita materiaaleja prosessista riippuen. Mineraaliöljypohjainen vaahdonestoaine on edullisempi vaihtoehto, joka sopii kohtalaisiin lämpötiloihin. Polyeetterityyppinen vaahdonestoaine tarjoaa hyvän vesiliukoisuuden, ja se valitaan usein vesipohjaisiin järjestelmiin, joissa on biohajoavuusvaatimukset. Rasvahappoesteripohjainen vaahdonestoaine on yleinen elintarvikkeisiin liittyvissä formulaatioissa. Jauhemaista piidioksidipohjaista vaahdonestoainetta käytetään silloin, kun tarvitaan kiinteää kantajaa nestemäisen emulsion sijaan. Kukin tyyppi eroaa tyrmäysnopeuden, tukahdutuksen keston ja lämpötilan sietokyvyn suhteen, minkä vuoksi formulaation valinta riippuu käsiteltävästä nestejärjestelmästä.

Voidaanko silikonia käyttää vaahdonestoaineena

Kyllä, silikoni on yksi tehokkaimmista saatavilla olevista materiaaleista käytettäväksi vaahdonestoaineena. Sen alhainen pintajännitys mahdollistaa sen leviämisen nopeasti vaahtokalvon poikki ja rikkoa kuplarakenteen, kun taas sen kemiallinen stabiilisuus mahdollistaa sen toimivuuden laajalla pH- ja lämpötila-alueella verrattuna moniin vaihtoehtoisiin kemiallisiin aineisiin. Silikonia voidaan käyttää sellaisenaan aktiivisena vaahdonestoaineena tai sekoitettuna muiden komponenttien, kuten polyeetterin tai rasvahappoestereiden, kanssa yhteensopivuuden hienosäätämiseksi tietyn nestejärjestelmän kanssa.

Mikä on yleisin teollisesti käytetty vaahtoamisenestoaine

Silikonipohjaiset vaahdonestoaineet ja polyeetteripohjaiset vaahdonestoaineet ovat kaksi teollisissa prosesseissa laajimmin käytettyä tyyppiä. Silikonikoostumuksia suositaan yleensä silloin, kun vaaditaan nopeaa pudotusta, pientä annostusta ja korkeaa lämpötilaa tai laajaa pH:n sietokykyä, kuten paperinvalmistuksessa, pinnoitteissa ja jäteveden käsittelyssä. Polyeetteriformulaatiot valitaan usein silloin, kun vesiliukoisuus ja biohajoavuus ovat prioriteetteja, kuten tietyissä elintarvikkeiden käsittelyssä ja ympäristön kannalta herkissä sovelluksissa. Valinta niiden välillä riippuu tyypillisesti käsiteltävän nesteen lämpötilasta, pH:sta ja viskositeettiprofiilista.

Mitä eroa on silikonipohjaisella vaahdonestoaineella ja silikonivaahdonestoaineella?

Näitä kahta termiä käytetään yleensä vaihtokelpoisesti kuvaamaan samaa tuoteluokkaa, vaikka "silikonipohjainen vaahdonestoaine" viittaa useammin valmiiseen emulsiotuotteeseen, joka on valmis annosteltavaksi, kun taas "silikonin vaahdonestoaine" voi myös kuvata aktiivista silikonikomponenttia laajemmassa koostumuksessa, joka voi sisältää muita lisäaineita. Käytännössä molemmat viittaavat silikoniöljyn ja hydrofobisen piidioksidin ympärille rakennettuun formulaatioon aktiivisena vaahdonestomekanismina.

Kuinka silikonivaahdonestoainetta tulee säilyttää ja sekoittaa uudelleen ennen käyttöä

Silikonivaahdonestoainetta tulee säilyttää noin 5°C - 35°C lämpötilassa, suljettuna ja suojassa suoralta auringonvalolta ja jäätymiseltä. Koska kyseessä on emulsio, pientä laskeutumista voi esiintyä luonnostaan pitkien varastointiaikojen aikana, joten rummun varovainen ravistelu tai pyörittäminen ennen annostelua on hyvä käytäntö, vaikka tuote näyttää yhtenäiseltä. Jos säiliö on altistunut jäätymisolosuhteille ja siinä näkyy näkyvää irtoamista, hidas lämpeneminen yhdistettynä matalan leikkausvoiman sekoittamiseen voi joskus palauttaa käytettävyyden, mutta erä tulee tarkistaa pienimuotoisella vaahtotestillä ennen kuin se annostellaan täyteen tuotantoon varmistaakseen, ettei se ole vaikuttanut suorituskykyyn.

Formulaation sovittaminen tiettyyn prosessiriviin

Oikean silikonisen vaahdonestoaineen valitseminen alkaa nesteen käyttölämpötilan, pH-alueen, jossa se toimii, ja kuinka aggressiivisesti perusliuos vaahtoaa normaalissa käyttösekoituksessa. Alle 90 °C:n prosessi, jossa on kohtalainen vaahtoutuminen, toimii tyypillisesti hyvin yleiskäyttöisellä laadulla, kun taas jatkuva käyttö yli 100 °C:ssa, kuten värikylvyt tai kuumamassajärjestelmät, vaatii korkean lämpötilan luokkaa, joka on formuloitu suuremmalla osuudella lämpöstabiilia silikoniöljyä. Kun valmis neste joutuu kosketuksiin elintarvikkeiden tai säänneltyjen tuotteiden kanssa, elintarvikepakkauslaatu pitää aktiivisen sisällön ja annoksen sallituissa rajoissa, mutta tuottaa silti tehokkaan pudotuksen. Yhteensopivuustestaus pienelle näytteelle varsinaisesta prosessinesteestä ennen täysimittaista annostelua on luotettavin tapa varmistaa annostelunopeus ja lisäyspiste, koska kaksi samannäköistä nestettä voivat vaahtoaa hyvin eri tavalla pinta-aktiivisen aineen kuormituksesta ja mineraalipitoisuudesta riippuen.

Käsittely ja ympäristönäkökohdat

Silikonivaahdonestoemulsioita käsitellään yleensä vähävaarallisina materiaaleina, mutta muutamat käytännön varotoimet pitävät sekä tuotteen että työympäristön hyvässä kunnossa. Säiliöt on pidettävä suljettuina, kun niitä ei käytetä, jotta estetään ihon muodostuminen emulsion pinnalle ja estetään epäpuhtaudet, jotka voivat aiheuttaa mikrobien kasvua. Annostelulaitteet, kuten pumput, tippasyöttölaitteet ja annosteluventtiilit, on huuhdeltava säännöllisesti, koska silikoniemulsion kuivuneet jäännökset voivat vähitellen kaventaa syöttölinjoja ja hidastaa annostelun tarkkuutta ajan myötä. Koska silikonivaahdonestoaine on tehokas erittäin alhaisilla pitoisuuksilla, vain pieni tilavuus poistuu tyypillisesti prosessilinjan nesteen kokonaismäärästä, ja elintarvikekosketuslaatuiset formulaatiot on erityisesti suunniteltu pysymään sallittujen jäännösrajojen sisällä niiden aiottua käyttöä varten. Roiskeet kovalle lattialle voivat aiheuttaa liukastumisvaaran materiaalin alhaisen pintajännityksen vuoksi, joten muiden nestemäisten prosessiapuaineiden vakioeristys- ja puhdistusmenettelyt pätevät myös täällä.