Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Kalvon tarttuvuus läpäisee testin – miksi se edelleen kuoriutuu käytön jälkeen?
Teollisuuden uutisia
Teollisuuspinnoitteet · Metallialustat · DH-7326N
Teollisissa pinnoitussovelluksissa tarttuvuus on aina ollut tärkeä indikaattori pinnoitekalvon suorituskyvyn arvioinnissa. Mutta monet formulaatiot kohtaavat tilanteen: kun levitys on juuri päättynyt, poikittaisleikkaustesti tai ristikkotesti näyttää normaaleja tuloksia – mutta veteen upotuksen, suolasuihkutestauksen, pyyhkimisen tai jopa kylmän lämmön syklin jälkeen kalvossa alkaa näkyä reunan kohoamista ja kerrosten välistä irtoamista.
Tämä osoittaa, että pinnoitteen ja alustan välinen sidos ei ole yksinkertainen "onko se tahmea" kysymys. Alustan pinnan kunto, hartsin ja alustan välinen vuorovaikutus sekä pinnoituskalvon kovettumisen jälkeen muodostunut sisäinen rakenne vaikuttavat kaikki lopulliseen tartuntastabiilisuuteen.
4
Yleisiä tartuntavirhekuvioita ensimmäisen testin läpäisyn jälkeen
Yleisiä ongelmia
1
Hyvä alkutarttuvuus, mutta heikkenee veteen upotuksen jälkeen
Kun kalvo on juuri muodostunut, se voi tarttua tiukasti - mutta kun vesi on joutunut kosketuksiin rajapinnan kanssa pitkän ajan kuluessa, rajapinnan sidos vaikuttaa ja delaminoitumista voi vähitellen ilmaantua.
2
Epävakaa tarttuvuus metallialustalle
Alumiinin, galvanoitujen metallien ja vastaavien materiaalien alustan pintaenergia ja kemialliset ominaisuudet eroavat tavallisista alustoista. Jos pinnoitteen tarttuvuus pintaan on riittämätön, tapahtuu helposti tarttuvuuden heikkenemistä.
3
Välikerrosten delaminoitumista näkyy helposti
Monikerroksisissa levitysjärjestelmissä, jos ylemmän ja alemman pinnoitekerroksen välinen sidos on riittämätön, delaminaatiota voi tapahtua ensisijaisesti kerrosten välisissä kohdissa vedelle, suolasuihkeelle tai mekaaniselle rasitukselle altistumisen jälkeen.
4
Kalvon lujuutta ja tarttuvuutta on vaikea tasapainottaa
Pelkkä kalvon kovuuden lisääminen ei välttämättä paranna todellista tarttuvuutta. Kun kalvo on liian kova ja sillä ei ole tiettyä venymiskykyä, halkeilua ja irtoamista voi esiintyä helpommin iskun tai muodonmuutoksen jälkeen.
Miksi tartuntaongelmat eivät aina ole vain "huonoa alustakäsittelyä"
Monien ihmisten reaktio tarttuvuusongelmia ratkaistaessa on vahvistaa alustan puhdistusta, hiontaa tai pintakäsittelyä. Nämä vaiheet ovat tietysti tärkeitä – mutta jos pintakäsittely on jo täyttänyt vaatimukset ja kalvo vielä kuoriutuu helposti, pinnoitteen ja alustan välinen rajapintasidos vaatii lisätarkkailua.
Päällysteen kovettumisen jälkeen se ei vain "istu" alustan pinnan päällä - sen on muodostettava suhteellisen vakaa rajapintojen sidos. Jos hartsijärjestelmän ja alustan välinen vuorovaikutus on suhteellisen heikko, vaikka kalvon pinta näyttää täydelliseltä, rajapinta voi silti olla ensimmäinen asento, joka epäonnistuu joutuessaan alttiiksi vedelle, suolasuihkeelle tai mekaaniselle vaikutukselle.
Samanaikaisesti itse kalvon silloitusaste, kimmoisuus ja iskunkestävyys vaikuttavat myös siihen, voidaanko tämä rajapintojen sidos säilyttää pitkällä aikavälillä. Siksi tarttuvuuden parantaminen ei voi keskittyä vain alustan käsittelyyn ennen levitystä – on myös tarpeen löytää tapoja vahvistaa rajapintojen vaikutusta pinnoitteen sisältä.
DH-7326N: Polyeetterimodifioitu siloksaanikiinnittymisen edistäjä
DH-7326N on polyeetterimodifioitu siloksaaniadheesiota edistävä aine. Sen ominaisuus on, että se voi osallistua rajapintojen toimintaan, mikä auttaa vahvistamaan pinnoitteen ja kosketuspinnan välistä sidosta, samalla kun sillä on tietty parantava vaikutus kalvon rakenteeseen. Koska tuotteella on hyvä stabiilisuus, se ei helposti hydrolyysi formulaatioissa käytettynä, ja sillä on suhteellisen vähän vaikutusta järjestelmän varastointistabiilisuuteen.
Pinnoitejärjestelmään levitettynä sitä voidaan käyttää parantamaan alustan tarttuvuutta ja kerrosten välistä sidosta useiden pinnoitekalvojen välillä sekä parantamaan kalvon vetolujuutta ja kimmoisuutta. Kestävyyden kannalta DH-7326N:ää voidaan käyttää parantamaan kalvon kestävyyttä veteen ympäristön lämpötilassa, suolasuihkua, veden kiehumista ja pyyhkimistä vastaan, samalla kun otetaan huomioon tietyt mekaaniset ominaisuudet.
Tuote soveltuu aminoleivontapinnoitteisiin ja 2K PU -pinnoitusjärjestelmiin. Vertailuannos: 0,5–1,5 % kokonaisvalmisteesta. Todellinen levitys voidaan säätää hartsityypin, alustan ominaisuuksien ja tavoitesuorituskyvyn perusteella.
| Alustan tarttuvuus | Osallistuu rajapintojen toimintaan vahvistaen pinnoitteen ja alustan pinnan välistä sidosta |
| Välikerrosten liimaus | Parantaa pinnoitekerrosten välistä tarttumista monikerroksisissa levitysjärjestelmissä |
| Kalvon vetolujuus ja elastisuus | Auttaa parantamaan vetolujuutta ja joustavuutta – pinnoite on vakaampi ulkoisen voiman vaikutuksesta |
| Kestävyys | Parantaa ympäristön lämpötilan veteen upotuksen, suolasuihkun, veden kiehumisen ja pyyhkimisen kestävyyttä |
| Varastointi Vakaus | Hyvä hydrolyysin kestävyys – ei vaikuta helposti järjestelmän säilytysvakauteen |
| Järjestelmän yhteensopivuus | Soveltuu aminoleivontapinnoitteille ja 2K PU teollisuuspinnoitusjärjestelmille |
Yhteenveto
Pinnoitteen tarttuvuus ei ole yhden indikaattorin määräämä tulos. Alustan puhdistuksen ja pintakäsittelyn lisäksi hartsin ja alustan välinen rajapintasidos, kalvon sisällä oleva silloitusrakenne ja itse pinnoitekerroksen sitkeys vaikuttavat kaikki pitkäaikaiseen tarttumiseen. Kun tilanne "alkutesti läpäisee, mutta kuoriutuu veteen upotuksen tai suolasuihkun jälkeen" tapahtuu sen sijaan, että vain lisättäisiin hartsin kovuutta tai käsitelty alustaa toistuvasti, on parempi säätää formulaatiota edelleen kahdesta suunnasta - rajapintojen liimauksesta ja kalvon kokonaisrakenteesta.
Usein kysytyt kysymykset
Miksi DH-7326N:n hydrolyysiresistanssilla on merkitystä adheesion edistäjälle?
Siloksaanikemia perustuu Si-O-sidoksiin pinnoitteen ja alustan rajapinnassa sen adheesiota edistävässä mekanismissa. Jos siloksaaniryhmät hydrolysoituvat ennenaikaisesti – märässä pinnoitteessa ennen kovettumista tai kovettuneessa kalvossa altistuksen aikana vedelle tai kosteudelle – rajapinnan sidos katkeaa ja tartuntakyky menetetään. DH-7326N:n polyeetterimodifikaatio ja kemiallinen rakenne on suunniteltu kestämään hydrolyysiä ja säilyttämään rajapintojen sidoksen eheyden märissä olosuhteissa, joita pinnoite kohtaa käytön aikana.
Voiko DH-7326N parantaa tarttuvuutta monikerrosjärjestelmissä, joissa vika on kahden pinnoitekerroksen välillä eikä alustassa?
Kyllä – alustan tarttuvuuden lisäksi DH-7326N voi myös parantaa kerrosten välistä tarttumista monikerrosjärjestelmissä. Veteen upotuksen tai mekaanisen rasituksen jälkeen havaittujen välikerrosvaurioiden tapauksessa DH-7326N lisätään pohjamaali- tai välipinnoitekerrokseen, jonka ylärajapinnassa näkyy vika. Tarkka lisäyskohta ja annostus tulee vahvistaa koearvioinnissa tietylle monikerrosjärjestelmälle.
