Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Vesiohenteinen mustevaahto palaa jatkuvasti – kuinka valita ja käyttää vaahdonestoainetta, joka todella toimii
Teollisuuden uutisia
Vesiohenteiset pinnoitteet ja musteet · Vaahtoamisenesto · DH-2271S
Vesiohenteisen pinnoitteen ja vesiohenteisen musteen tuotannossa dispersio, jauhaminen, sekoitus ja levitys tuovat ilmaa vaihtelevassa määrin. Jos näitä ilmakuplia ei voida vapauttaa ajoissa, ne voivat päästä kalvoon ja aiheuttaa kraattereita, epätasaista pintaa ja muita kalvovaurioita. Nopeassa dispersiossa ja jatkuvassa tuotannossa järjestelmän vaahtoamisnopeus on usein melko nopea – yksin seisomiseen luottamista on vaikea ratkaista. Siksi vesiohenteisessa järjestelmässä olevan vaahdonestolaitteen ei tarvitse ainoastaan käsitellä jo muodostunutta vaahtoa, vaan sillä on myös oltava tietty jatkuva vaahdonestokyky.
Yleisiä ongelmia
1
Suuri määrä vaahtoa syntyi tuotannon aikana
Nopea dispergointi, jauhatus ja kierrätys tuovat jatkuvasti ilmaa järjestelmään, mikä aiheuttaa jatkuvan vaahdon muodostumisen ja vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen.
2
Vaahtoaminen nopeasti uudelleen vaahdonpoiston jälkeen
Jos lisäaine vaikuttaa ensisijaisesti hetkelliseen vaahtoon, vaikka järjestelmässä on edelleen jatkuvia vaahtoa muodostavia tekijöitä, suuria määriä vaahtoa voi ilmaantua uudelleen pysähtymisen tai sekoittamisen jälkeen.
3
Vaahdonestoaine riittämätön yhteensopivuus järjestelmän kanssa
Vaahdonestokyky ei ole sitä vahvempi, sitä parempi. Jos lisäaine ei ole levinnyt tasaisesti pinnoitteeseen, se voi aiheuttaa kraatteria, kalansilmä- ja muita pinta-ongelmia – vaikuttaa sen sijaan kalvon ulkonäköön.
4
Vaahtoamisenestovaikutus heikkenee suuren leikkausvoiman jälkeen
Vesiohenteinen pinnoitteen valmistus vaatii usein nopeaa dispersiota. Jos vaahdonestoaineen leikkauskestävyys on riittämätön, vaahdonestokyky saattaa muuttua huomattavasti pitkäaikaisen mekaanisen vaikutuksen jälkeen.
Miksi vesiohenteisen järjestelmän vaahdonesto on vaikeampaa kuin miltä näyttää
Vaahto on pohjimmiltaan kaasu-neste-rajapinta, joka muodostuu, kun ilma pääsee nesteeseen. Vesiohenteisissa järjestelmissä pinta-aktiiviset aineet, hartsit, pigmentit ja täyteaineet vaikuttavat kaikki kuplien muodostumiseen ja stabiilisuuteen. Vaahdonestoaineen on päästävä vaahdon rajapintaan ja sen jälkeen aiheutettava kuplan repeämä vähentämällä rajapinnan vakautta. Mutta jos vaahdonestoaineen ja järjestelmän yhteensopivuus on huono, voi syntyä toinen tilanne: vaahto vähenee, mutta kalvon pinnalle ilmaantuu uusia vikoja.
Siksi vesiohenteisten vaahdonestolaitteiden on löydettävä sopiva tasapaino "vaahdonestokyvyn" ja "järjestelmän yhteensopivuuden" välillä. Jatkuvassa tuotannossa oleville vesiohenteisille pinnoitteille ja musteille ei riitä jo muodostuneen vaahdon liuotus, vaan jatkuvan vaahtoamisen taipumusta on myös vähennettävä myöhemmän käsittelyn aikana. Tämä on jatkuvan vaahdonestokyvyn tärkeä merkitys.
DH-2271S: polyeetterimuunneltu silikonivaahdonestoaine vesiohenteisille järjestelmille
DH-2271S on polyeetterimodifioitu silikonivaahdonestoaine, joka vastaa ensisijaisesti vesiohenteisten pinnoitteiden ja vesiohenteisten mustejärjestelmien vaahdonesto- ja vaahdonestotarpeisiin. Tuote voidaan suhteellisen helposti dispergoida vesiohenteisiin järjestelmiin, ja samalla kun se käsittelee tuotannon ja levityksen aikana syntyvää vaahtoa, se tarjoaa myös tietyn tason jatkuvaa vaahdonestokykyä. Formulaatioissa, jotka vaativat nopeaa dispersiota, sen leikkauskestävyys auttaa myös ylläpitämään vakaampaa suorituskykyä.
Järjestelmän mukautuvuuden kannalta DH-2271S:llä on hyvä lämpötilan ja hapon/alkalin kestävyys, ja sitä voidaan käyttää erilaisissa järjestelmissä, mukaan lukien vesiohenteiset musteet, kirkkaat lakat ja väripinnoitteet. Ennen käyttöä on suositeltavaa sekoittaa suhteellisen pienellä leikkausvoimalla; se voidaan lisätä myös suoraan formulointiprosessin mukaisesti. Tuotetta voidaan käyttää hionta- tai ohennusvaiheessa. Vertailuannos: 0,05–0,5 % kokonaisvalmisteesta. Todellinen määrä tulee säätää vaahtoasteen, hartsijärjestelmän ja levitysprosessin perusteella.
Yhteenveto
Vesiohenteisissa järjestelmissä vaahto-ongelmat jatkuvat usein koko tuotanto-, varastointi- ja levitysprosessin ajan. Siksi vaahdonestoainetta valittaessa ei riitä, että tarkastellaan vain hetkellistä vaahdonestonopeutta, vaan myös jatkuva vaahdonesto, leikkauskestävyys ja yhteensopivuus koostumuksen kanssa on otettava huomioon. Vesiohenteisille pinnoitteille ja musteille sopivan vaahdonestoaineen tulee poistaa vaahto ja samalla minimoida vaikutus kalvon tasoittumiseen ja pinnan ulkonäköön, jolloin saavutetaan tasapaino vaahdonestokyvyn ja kalvon suorituskyvyn välillä.
Usein kysytyt kysymykset
Miksi vaahdonestoaineen lisääminen joskus pahentaa kraatteria kuin parantaa?
Vaahdonestoaineet tunkeutuvat kuplakalvoihin ja horjuttavat niitä – mutta yliannostettuna vaahdonestoaine itse toimii kalvossa paikallisena, matalan pintajännityksen omaavana epäpuhtautena. Alueet, joissa ylimääräiset vaahdonestoainetiivisteet eivät pääse kastumaan ympäröivällä pinnoitteella, ja kraattereita muodostuu samalla tavalla kuin muut pintajännitysvirheet. Tehokas annostusalue on olemassa tästä syystä: tarpeeksi rikkomaan vaahdon, mutta ei niin paljon, että vaahdonestoaine rikkoo kalvon pinnan.
Onko DH-2271S:n leikkauskestävyys riittävä kaikkiin nopeisiin dispergointiprosesseihin?
DH-2271S:lle on ominaista leikkauskestävyys vesiohenteisissa pinnoitteiden tuotantoympäristöissä. Prosesseissa, joissa on epätavallisen pitkiä korkean leikkausvoiman vaiheita tai erittäin suuria pyörimisnopeuksia, suositellaan koearviointia tuotantoolosuhteissa sen varmistamiseksi, että vaahdonestokyky säilyy koko tietyn prosessin ajan. Suorituskyky penkkimittakaavassa voi poiketa jatkuvan tuotantolinjan olosuhteista.
